[实用新型]复式风扇磨煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎设备用的磨煤机，尤其涉及一种发电厂及其他行业用于燃料煤的复式风扇磨煤机。

背景技术

以往在发电厂等场所使用的风扇磨煤机，包括插板伸缩节、大门、机壳和分离器组成的磨煤机壳体；安装磨煤机大门另一侧的轴承箱；安装在轴承箱大轴上、机壳内的打击轮；安装在轴承箱大轴后端联轴器及驱动打击轮的电机。

现有的风扇磨煤机仅利用打击轮对原煤进行研磨，通过分离器进行粗、细粉分离，合格煤粉通过分离器出口进入锅炉，不合格的煤粉分离出来，重新回到磨煤机进行研磨。由于分离器分离效率有限，虽然合格煤粉中大颗粒含量能够满足锅炉燃烧细度要求，但回到磨煤机内重新研磨的煤粉中也含有大量合格的煤粉，磨煤机做了大量的无用功。同时参与磨煤机内循环的风量占分离器出口风量的20%，而煤粉则是分离器出口的2.5倍左右，它随原煤研磨的难易而增减。因此磨煤机内的煤粉浓度和风速很大，磨煤机除做了大量的无用功外，磨煤机的研磨部件如打击板、护钩等易损件的使用寿命通常只有2000~2500小时左右，同时打击轮安装在轴承箱的一端，采用的是悬臂结构，对磨煤机震动要求严格，每次检修时，必须拆下打击轮做静平衡，检修困难、检修维护量大，检修成本高。以上是现有风扇磨煤机不能克服的缺点。

发明内容

为了解决上述技术问题本实用新型提供一种复式风扇磨煤机，目的是提高使用寿命，提高磨煤机产量，便于检修，提高磨煤机效率。

本实用新型复式风扇磨煤机，由下述结构构成：主轴横穿壳体的下部，壳体外主轴的两端分别设有支撑轴承，两个支撑轴承分别设在壳体外的两侧，壳体内主轴的前段上设有前置锤，前置锤设在初级研磨室内，初级研磨室的上方为磨煤机入口闸板阀，磨煤机入口闸板阀上方为前端设有磨煤机入口段，壳体内主轴的后段上设有打击轮，打击轮的上方为出口段，主轴后段伸出壳体的一端与动力装置连接。

初级研磨室入口的截面形状为倒直角梯形。

主轴前端的支撑轴承设在浮动轴承座内，主轴后端的支撑轴承设在固定轴承座内。

浮动轴承座和固定轴承座内设有冷却水管和润滑油管。

动力装置为电动机，电动机的输出轴通过联轴器与主轴连接。

主轴上套有轮盘，前置锤固定在轮盘上。

本实用新型的优点效果：通过增加前置锤初级研磨机构，使原煤经过前置锤及打击轮一次性研磨后，成为合格的煤粉，取消了煤粉分离器，使磨煤机内部没有风、粉内循环，降低了磨煤机内部煤粉浓度和风速。磨煤机内部易损件寿命提高了2.5~3倍，打击轮等部件的使用寿命可达到6500~7000小时左右。大幅度提高磨煤机产量，减小了占地面积，降低了磨煤机安装高度；降低检修维护工作量及成本；提高了磨煤机效率，降低了磨煤机的单位功耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2是冷却水管和润滑油管位置示意图。

图中：1、主轴；2、壳体；3、前置锤；4、初级研磨室；5、磨煤机入口闸板阀；6、磨煤机入口段；7、打击轮；8、出口段；9、浮动：轴承座；10、固定轴承座；11、电动机；12、联轴器；13、冷却水管；14、润滑油管；15、防护罩；16、轮盘；17、基础。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示本实用新型复式风扇磨煤机，由下述结构构成：主轴1横穿壳体2的下部，壳体2外主轴1的两端分别设有支撑轴承，两个支撑轴承分别设在壳体2外的两侧，壳体2内主轴1的前段上设有前置锤3，前置锤3设在初级研磨室4内，初级研磨室4的上方为磨煤机入口闸板阀5，磨煤机入口闸板阀5上方为前端设有磨煤机入口段6，壳体3内主轴1的后段上设有打击轮7，打击轮7的上方为出口段8，主轴1后段伸出壳体2的一端与动力装置连接。

初级研磨室4入口的截面形状为倒直角梯形。

主轴1前端的支撑轴承设在浮动轴承座9内，主轴1后端的支撑轴承设在固定轴承座10内。

浮动轴承座9和固定轴承座10内设有冷却水管13和润滑油管14。

动力装置为电动机11，电动机11的输出轴通过联轴器12与主轴1连接。

主轴1上套有轮盘16，前置锤3固定在轮盘16上。

初级研磨室4、浮动轴承座9、固定轴承座10和电动机11设在基础17上。

本实用新型增加了前置锤初级研磨功能；固定轴承座和浮动轴承座安装在主轴两端，前置锤和打击轮安装在主轴的两个轴承座之间位置，形成了简支梁结构；取消了分离器。

启动驱动电动机，加入原煤，磨煤机进入工作状态。

原煤在进入初级研磨室前，已经经过干燥剂初步干燥，具有一定的朔脆性，根据风携带粉的力学特性，来保证前置锤对进入初级研磨室内的原煤的的打击次数，使经过初级研磨室内的原煤颗粒，经过安装在主轴上的前置锤多次打击，变成了初级研磨合格煤粉颗粒后，再由干燥剂携带进入打击轮工作区。煤粉颗粒在打击轮工作区内再次受到高速旋转的打击轮研磨，成为合格的煤粉， 进入锅炉。