[实用新型]一种抽真空用滑阀泵内新型阀体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀体，特别是涉及一种抽真空用滑阀泵内新型阀体装置。

背景技术

在分子蒸馏系统中，由于物料里面含有大量的杂质，所以必须加真空泵对蒸馏系统里面进行抽气体，使得分子蒸馏系统里面含有一定的真空度。

通常，在生产过程中，生产厂家会使用多台罗茨真空泵结合滑阀泵，依次连接成具有一定负压的机组系统，用来增加抽真空的效率，但是对于各种泵的阀体而言，本身存在着一定的缺陷，所以使得分子蒸馏系统里面的真空达不到使用要求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种抽真空用滑阀泵内新型阀体装置，能够有效的防止空气回流到真空系统内部，使原来的真空度由5～6Pa减少到0.1Pa,极大的增强了真空泵的有效工作，降低了蒸馏系统内的真空压力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种抽真空用滑阀泵内新型阀体装置，其特征在于，包括：滑阀泵体和阀体，所述阀体设置在滑阀泵体内，所述阀体包括底座、盖板、连接轴、压缩弹簧和压板，所述压板通过螺栓固定在滑阀泵壳体上，所述盖板设置在底板上面，所述连接轴贯穿底板、盖板和压板，所述弹簧设置在连接轴上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上设置有圆形进气孔，所述进气孔以底板圆心为中心成360°方向设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板上设置有圆形凹槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板上设置有与压板相同形状的凹槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述阀体组成件均为特级不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种抽真空用滑阀泵内新型阀体装置，能够有效的防止空气回流到真空系统内部，使原来的真空度由5～6Pa减少到0.1Pa,极大的增强了真空泵的有效工作，降低了蒸馏系统内的真空压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型抽真空用滑阀泵内新型阀体装置一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1中底板仰视图。

附图中各部件的标记如下：1、滑阀泵体，2、阀体，201、底板，2011、进气孔，202、盖板，203、连接轴，204、压缩弹簧，205、盖板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1及图2，本实用新型实施例提供如下技术方案。

在一个实施例中，一种抽真空用滑阀泵内新型阀体装置，包括：滑阀泵体1和阀体2，所述阀体2设置在滑阀泵体1内，所述阀体2包括底座201、盖202、连接轴203、压缩弹簧204和压板205，所述压板205通过螺栓固定在滑阀泵体1壳体上，所述盖板202设置在底板201上面，所述连接轴203贯穿底201、盖板和202压板203，所述压缩弹簧204设置在连接轴203上。

区别于现有技术，在一个实施例中，所述底板上201设置有圆形进气孔2011，所述进气孔2011以底板201圆心为中心成360°方向设置。

区别于现有技术，在一个实施例中，所述205压板上设置有圆形凹槽2051。

区别于现有技术，在一个实施例中，所述盖板202上设置有与压板205相同形状的凹槽2021。

区别于现有技术，在一个实施例中，所述压板205上的凹槽2051与盖板202上面的凹槽2021均用于放置，防置压缩弹簧204在受理时产生过大的位移而造成盖板202回复后密封效果差的缺点。

区别于现有技术，在一个实施例中，所述阀体2组成件均为特级不锈钢材料制成，所述不锈钢材料比原滑阀泵阀体材料有着更好的耐腐蚀性和耐磨性能，延长了阀体2的使用寿命。

区别于现有技术，滑阀泵体1进入被抽的气体，气体的压力通过阀体2底板201上的进气孔2011将盖板202顶开，当滑阀泵在运转一个周期完成后，阀体2上的压缩弹簧204由于弹力作用将盖板202顶回到原来位置盖住底板201，从而保证了系统内气体被抽出后反流真空系统内，造成真空度下降。