[实用新型]一种用于钼酸铵生产的带预热器的连续结晶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种用于钼酸铵生产的带预热器的连续结晶装置。

背景技术

目前，在钼酸铵生产过程中，为提高生产效率，获得大颗粒且晶型均匀的钼酸铵，多使用连续结晶器，自动化程度高。但是，在生产过程中从加热器和蒸发室出来的蒸汽仍然具有较高的温度，直接对其进行冷却，造成对热量的浪费，而且冷却过程中需要消耗大量的冷却水，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、用于钼酸铵生产的带预热器的连续结晶装置，预热器对加热器和蒸发室排出来的高温蒸汽加以利用，利用余热对物料进行加热，可以提高蒸汽利用效率，同时减少冷却水使用量，节能环保。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种用于钼酸铵生产的带预热器的连续结晶装置，包括加热器和蒸发室，加热器和蒸发室之间通过物料循环管道连通形成管道回路，管道回路中安装有循环输送泵，所述蒸发室底部设有晶浆出口和沉积物出口，其特殊之处是：该连续结晶装置还设有预热器Ⅰ和预热器Ⅱ，所述加热器顶部设有加热器蒸汽入口，加热器底部设有加热器蒸汽和水出口，加热器蒸汽和水出口处通过管道与预热器Ⅱ上的预热器Ⅱ蒸汽和水入口连通，预热器Ⅱ顶部设有预热器Ⅱ出料口，预热器Ⅱ出料口与设置在所述物料循环管道上的蒸发结晶器进料口相连通，所述预热器Ⅱ下部设有预热器Ⅱ水出口，预热器Ⅱ底部设有预热器Ⅱ进料口并与预热器Ⅰ顶部的预热器Ⅰ出料口连通，预热器Ⅰ上部设有预热器Ⅰ蒸汽和水入口并通过蒸汽循环管道与所述蒸发室顶部的蒸发室蒸汽和水出口连通，预热器Ⅰ下部设有预热器Ⅰ水出口，预热器Ⅰ底部设有预热器Ⅰ进料口。

进一步的，所述预热器Ⅰ和预热器Ⅱ内部设有物料管道，物料管道内通过定距管固定有多个折流板形成S形通路，物料管道两端连接所述预热器Ⅰ和预热器Ⅱ顶部和底部的进料口和出料口，物料管道与所述预热器Ⅰ和预热器Ⅱ的外壁之间设有环状空腔并连通蒸汽和水入口和水出口。

本实用新型的有益效果为：在物料进入到结晶器之前采用加热器和蒸发室排出来的高温蒸汽的余热对物料进行预加热，可以有效提高蒸汽利用效率，节约能源，同时还能节约大量的冷却水，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例预热器的结构示意图。

图中：

1、加热器；2、蒸发室；3、物料循环出口；4、物料循环管道；5、循环输送泵；6、晶浆出口；7、沉积物出口；8、加热器蒸汽入口；9、加热器蒸汽和水出口；10、预热器Ⅱ；11、预热器Ⅱ蒸汽和水入口；12、预热器Ⅱ出料口；13、蒸发结晶器进料口；14、预热器Ⅱ水出口；15、预热器Ⅱ进料口；16、预热器Ⅰ；17、预热器Ⅰ出料口；18、预热器Ⅰ蒸汽和水入口；19、蒸汽循环管道；20、蒸发室蒸汽和水出口；21、预热器Ⅰ水出口；22、预热器Ⅰ进料口；23、物料管道；24、定距管；25、折流板；26、进料口；27、出料口；28、蒸汽和水入口；29、水出口。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例所述的用于钼酸铵生产的带预热器的连续结晶装置，包括加热器1、蒸发室2、预热器Ⅰ16和预热器Ⅱ10，加热器1和蒸发室2之间通过物料循环管道4连通形成管道回路，管道回路中安装有循环输送泵5，所述蒸发室2底部设有晶浆出口6和沉积物出口7，所述加热器1顶部设有加热器蒸汽入口8，加热器1底部设有加热器蒸汽和水出口9，加热器蒸汽和水出口9处通过管道与预热器Ⅱ10外壁上部的预热器Ⅱ蒸汽和水入口11连通，预热器Ⅱ10顶部设有预热器Ⅱ出料口12，预热器Ⅱ出料口12与设置在所述物料循环管道4上的蒸发结晶器进料口13相连通，所述预热器Ⅱ10外壁下部设有预热器Ⅱ水出口14，预热器Ⅱ10底部设有预热器Ⅱ进料口15并与预热器Ⅰ16顶部的预热器Ⅰ出料口17连通，预热器Ⅰ16外壁上部设有预热器Ⅰ蒸汽和水入口18并通过蒸汽循环管道19与所述蒸发室2顶部的蒸发室蒸汽和水出口20连通，预热器Ⅰ16外壁下部设有预热器Ⅰ水出口21，预热器Ⅰ16底部设有预热器Ⅰ进料口22。