[实用新型]绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕线机。

背景技术

绕线机是将线状的物体缠绕到特定的工件上，也可以叫做捻线机。现有的绕线机一般用于铜线的缠绕，或者将棉纱线、人造纤维线绕制成为纱团或纱绽，但是无法对编织带进行绕制。现有绕线机所制成的线筒，都是通过绕线筒的主动转动来实现对线状物体的缠绕，随着绕线筒上线状物体的越来越多，绕线筒的直径越来越大，其线速度越来越大，这样，在绕线过程中，会导致线头与线尾的捻度不一致，影响编织带的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种绕线机，它可以将编织带揉搓并绕转成筒状，直接搁置在编织机上使用，并且能保证绕线的头尾粗细均匀，捻度一致。

为解决上述技术问题，本实用新型绕线机的技术解决方案为：

包括绕线电机1、揉搓电机6，绕线电机1的输出轴通过动力传动机构连接主动转轴2，主动转轴2上固定设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合以组成传动齿轮副4；从动齿轮固定设置于从动转轴3上，从动转轴3连接传动皮带5的一端；揉搓电机6的输出轴通过皮带传动机构连接线盘7，线盘7的中心开设有线孔71；线盘7的下方设置有第一滚轮8，第一滚轮8的一侧设置有第二滚轮9；第二滚轮9的下方设置有夹持杆11，夹持杆11上固定设置有夹持手111；夹持杆11的下方设置有动力滚筒12；动力滚筒12固定设置于动力滚筒架13的运动端上，动力滚筒架13能够绕其固定端旋转，从而带动动力滚筒12在上下两个工位上切换；动力滚筒12的下方设置有绕线筒14；当动力滚筒12处于下工位时，动力滚筒12与绕线筒14接触，当动力滚筒12处于上工位时，动力滚筒12与绕线筒14分离；动力滚筒12的一端固定设置有辅助滚轮15；辅助滚轮15上沿周向设置有滚轮凹槽151，动力滚筒12沿周向设置有滚筒凹槽121；滚轮凹槽151和滚筒凹槽121的其中之一连接传动皮带5的另一端。

所述从动转轴3通过往复丝杠16或滚珠丝杠连接夹持杆11。

当所述传动皮带5位于辅助滚轮15的滚轮凹槽151内时，动力滚筒12不动，辅助滚轮15转动，此时能够将动力滚筒架13向上翻起；当传动皮带5位于动力滚筒12的滚筒凹槽121内时，动力滚筒12转动；此时绕线筒14进行绕线。

所述揉搓电机6带动线盘7旋转，从而对线盘7内的线带10进行揉搓；所述绕线电机1带动主动转轴2旋转，主动转轴2通过传动齿轮副4带动从动转轴3旋转；从动转轴3带动往复丝杠16旋转，使夹持杆11左右移动；同时，从动转轴3通过传动皮带5带动动力滚筒12转动，动力滚筒12带动绕线筒14旋转，实现对线带10的卷绕。

所述第二滚轮9的安装高度大于第一滚轮8的安装高度。

所述往复丝杠16的行程与动力滚筒12的长度相匹配。

所述动力滚筒12的外表面包裹有橡胶层。

所述辅助滚轮15与动力滚筒12同轴设置。

所述揉搓电机6为立式电机，以带动线盘7绕其垂直轴线旋转。

所述动力滚筒架13设置有插销。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型通过设置揉搓电机，能够实现对线带揉搓的效果，使线带达到编织标准。

本实用新型通过往复丝杠使夹持杆左右移动，从而能够在夹持手的带动下使线带均匀地在绕线筒上绕转。

本实用新型通过绕线电机带动主动转轴及从动转轴旋转，从动转轴带动动力滚筒转动，动力滚筒带动绕线筒旋转，最终实现对线带的卷绕，从而能够将编织带绕转成筒状。通过动力滚筒带动绕线筒进行绕线，能够使绕线筒绕线的速度以及绕线长度始终处于同一水平，以保证绕线的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型绕线机的示意图；

图2是本实用新型的动力滚筒及与其连接的辅助滚轮的示意图；

图3是多台绕线机并列设置的示意图。

图中附图标记说明：

1为绕线电机，           2为主动转轴，

3为从动转轴，           4为传动齿轮副，

5为传动皮带，           6为揉搓电机，

7为线盘，               8为第一滚轮，

9为第二滚轮，           10为线带，

11为夹持杆，            12为动力滚筒，

71为线孔，              111为夹持手，