[实用新型]一种悬辊成型混凝土管即时脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土管制作的技术领域，尤其是一种悬辊成型混凝土管即时脱模装置。 

背景技术

混凝土管现在已经成为我国城乡建设及农田排灌中不可或缺的材料。当前，对于悬辊法生产混凝土管的技术已比较成熟，1米长的混凝土管可以生产多种管径，但因为悬辊成型后的混凝土管必须依赖自然温度等环境进行凝固，待达到一定强度后才能与模具进行脱离，因为这个过程比较长，如果生产量比较大，就必须有大量足够多的模具，投资很大。 

实用新型内容

为克服现有的悬辊法生产混凝土管技术在模具脱离时需等待时间过长，需大量模具，造成建厂投资过大的缺陷，本实用新型提供一种悬辊成型混凝土管即时脱模方法及装置，可实现混凝土管在制作过程中挤压成型后即可进行脱模，并且保证脱模过程中的混凝土管不变形，不影响产品质量。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

    一种悬辊成型混凝土管即时脱模装置，包括吊索钩、支撑台架，支撑台架至少有三个支撑腿，支撑台架顶的中央处与提模导向外管的下端相铰接，提模导向外管内腔中套有可自由滑动的提模钢管，提模钢管的顶端有与吊索钩相配合的吊钩，提模钢管顶部还设有提模滑轮，当提模钢管自然落下状态，有对应销钉可将提模钢管与提模导向外管销锁连接在一起；有一提升架位于支撑台架顶的上方，其中央处有向上连体的竖直套管活动套在提模导向管的外周壁上，套管的外壁上对称设有两个提升动滑轮，提升架的周端对称设有至少三根模具提升索，模具提升索下端有挂钩可活动连接模具顶部的边沿；有一根滑轮绳的中部套在提模钢管顶部的滑轮上，其两端下翻绕过两提升动滑轮再上翻，滑轮绳头固定在位于导向外管上部的绳鼻上，构成动滑轮组；导向钢管的底端向下连接混凝土管压盘，连接处有可调节压盘高度的结构。

    所述可调节压盘高度的结构为：导向钢管的底端连有向下延伸的丝杠，丝杠下端连接混凝土管压盘，混凝土管压盘外径小于或等于混凝土管外径，丝杠上连有可旋转调节混凝土管压盘高度的把手。 

    所述支撑台架顶的中央与提模导向外管下端的铰接为柔性铰接。 

所述的吊索钩为行吊车的吊钩。 

    所述的混凝土管压盘下面有多个不同直径规格的活络套盘相配套。 

   一种悬辊成型混凝土管即时脱模方法，包括如下步骤： 

A、预先将提模钢管自然下落并将其与导向外管销接在一起，用行吊吊起整个脱模装置置于待脱模混凝土管的上方并落下，将模具提升索挂住模具顶部的边沿，将待脱模的混凝土管及其模具随脱模装置一块起吊后再落下，以确定脱模起吊重心；

B、将提模钢管与导向外管之间的销锁解锁，调整混凝土管压盘的高度使之正好压住混凝土管上端口；

C、行车垂直起吊，滑轮组带动提升钢管上升，导向外管连同支撑台架、混凝土管压盘的自重足以克服混凝土管和模具之间的摩擦阻力而将混凝土管从模具中向下脱出；当吊索钩带动提模钢管继续上升直到滑轮绳运行到极限位置，会将整个脱模装置一同吊起，使得混凝土管完全脱出，然后水平移开脱模装置进入下一个脱模程序。

本实用新型方法的实质在于：在悬辊法生产混凝土管过程中，混凝土管旋转挤压，成型后的混凝土管将与模具一体直立放置于行车下方地面上，本实用新型的脱模装置利用直径等于或略小于混凝土管直径的压盘，将混凝土管压住并垂直固定于地面上，利用行车吊车上提模具，使模具在垂直于地面的方向上与混凝土管作相向运动，完成混凝土管与模具的脱离。 

本实用新型的有益效果是： 

脱模装置结构简单，使用时仅用行吊配合即可实现即时脱模，脱模方法简便实用，解决了悬辊成型后的混凝土管依赖自然温度等环境凝固，需等待很长时间后才能与模具脱离的缺陷，不需大量的模具，能减少投资80%左右。并且保证脱模过程中的混凝土管不变形，不影响产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构原理图。 

图中：1.吊索钩，2. 提模钢管，3.提模滑轮，4.钢丝绳，5.提模导向外管，6.钢丝绳固定钩，7.提升动滑轮，8.提升架，9.支撑台架，10. 支撑台架与提模导向外管连接铰，11.微调螺旋，12.混凝土管压盘，13.模具，14.混凝土管，15. 模具提升索，16.模具行程调整销，17.提模钢管限位销，18. 提升架套管，19. 提模钢管锁销孔。 

具体实施方式： 

现参照附图，结合实施例说明如下：