[实用新型]自动撬模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多工位圆盘机的开模装置，特指一种自动撬模装置。

背景技术

现有的制鞋模具一般采用多工位的圆盘机（20工位或者24工位）作为载体，而在模具的开模过程当中，往往是通过人工的方式进行撬模。由于模具本身较重，在进行人工撬模时，工人的劳动强度大，往往需要多个工人轮流倒班工作，而且效率低，难以实现高效、低劳动强度的工作。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种结构简单，可使工人劳动强度大大降低，同时提高撬模效率的自动撬模装置。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型自动撬模装置，包括有支架，其中，上述支架的顶部及底部分别安装有转轴，上述转轴上分别安装有驱动装置及旋转臂，上述驱动装置及旋转臂可相对支架进行转动，上述驱动装置的驱动端与旋转臂的端部铰接，在该铰接处设置有与旋转臂铰接的开模钩。

作为优化，上述驱动装置的驱动端螺接固定在一连接块上，上述旋转臂与该连接块铰接；上述驱动装置上安装有导向杆，该导向杆的一端螺接在上述连接块上，另一端与设置在驱动装置上的导向块插接。

作为优化，上述转轴的两端安装有轴承，上述轴承安装在支架上。

作为优化，上述驱动装置为油缸。

三、本实用新型的有益效果

结构简单，制造方便；通过机械自动化撬模，大幅降低工人的劳动强度，提高工作效率；节省人工，降低企业生产成本。

附图说明

图1是本实用新型自动撬模装置部分剖面结构示意图；

图2是本实用新型自动撬模装置的结构示意图。

图中，1为支架，2为转轴，3为驱动装置，4为旋转臂，5为轴承，6为开模钩，7为连接块，8为导向杆，9为制鞋模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型自动撬模装置作进一步说明：

实施方式一：如图1和2所示，本实用新型自动撬模装置，包括有支架1，其中，上述支架1的顶部及底部分别安装有转轴2，上述转轴2上分别安装有驱动装置3及旋转臂4，上述驱动装置3及旋转臂4可相对支架1进行转动，具体的说，当转轴2与支架1是固定连接时，上述驱动装置3及旋转臂4与转轴2是转动配合；当转轴2与支架1是转动配合时，上述驱动装置3及旋转臂4与转轴2可以是固定配合；而转轴2与支架1是转动配合时，转轴2的两端安装有轴承5，上述轴承5安装在支架1上，如此设计，能够确保转轴2稳定的安装在支架1上，同时，当转轴2转动时更加的灵活。本实施例转轴2安装有轴承5，转轴2与支架1是相对的转动关系，同时，驱动装置3及旋转臂4与转轴2是转动配合；本实施例上述驱动装置3为油缸。

上述驱动装置3的驱动端与旋转臂4的端部铰接，在该铰接处设置有与旋转臂4铰接的开模钩6；上述驱动装置3的驱动端螺接固定在一连接块7上，上述旋转臂4与该连接块7铰接；上述驱动装置3上安装有导向杆8，该导向杆8的一端螺接在上述连接块7上，另一端与设置在驱动装置3上的导向块插接。

上述开模钩6也是通过一转轴2与旋转臂4实现转动配合，上述连接块7与该转轴2是转动配合。

在实际使用过程中，驱动装置3（即油缸）作收缩运动，在驱动装置3收缩的过程中，安装在驱动装置3上的导向杆8提供导向作用，使驱动装置3在收缩或者伸出时，保证其具有可靠的定向性。当驱动装置3收缩后，通过连接块7与其铰接的旋转臂4被带动转动，此时，开模钩6也随着驱动装置3的运动而上升，在上升的过程当中，开模钩6勾住圆盘机上制鞋模具9的上模，通过驱动装置3的拉力实现开模，打开一定的角度并保持一定的时间，工人只需将模具内的产品取出即可；在产品取出之后，驱动装置3继续工作，将制鞋模具9的上模放下合模；此时，圆盘机转动，将未开启的制鞋模具9转动到撬模工位，通过本实施例自动撬模装置实现开模。

在开模的过程中，驱动装置3会产生一定角度的转动，也就是说，驱动装置3会绕着转轴2旋转一定角度，这是由于驱动装置3在工作时，旋转臂4的转动会使旋转轨迹与驱动装置3收缩运动轨迹是不同的，所以，驱动装置3与支架1之间必定是相对转动的关系。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。