[实用新型]一种VE分子高效蒸馏柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及分子蒸馏装置，特别是涉及一种VE分子高效蒸馏柱。

背景技术

分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。蒸馏过程是：物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。

分子蒸馏系统是分子蒸馏必不可少的一种成套设备及控制系统的组合，而分子蒸馏柱便是分子蒸馏系统中的一个重要组成部分，传统的分子蒸馏柱内部刮板受VE粘性特点的影响，刮板不能完全伸出或是不伸出，无法将蒸馏柱上面的液体进行刮削下落，导致渣油内部的VE分子不能够充分分离，造成VE的浪费。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种VE分子高效蒸馏柱，能够将铰接装置与刮板经过合理的结构设计，使得蒸馏柱壁上的VE液体磨能够完全被刮板刮削下落，使得渣油里面VE含量从原来的4%降低到0.8%，有效的降低了渣油里面的VE分子量，提高了VE的分离效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种VE分子高效蒸馏柱，包括：圆柱形壳体、驱动电机、搅笼、铰接机构和刮板，所述搅笼设置在圆柱形壳体内部，所述驱动电机与搅笼连接、所述铰接机构设置在搅笼上面，所述铰接机构包括轴套、旋转轴和连接板，所述轴套焊接在搅笼上面，所述旋转轴安装在轴套上面，所述连接板设置在旋转轴上，所述刮板设置在连接板上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴套内部设置有S型螺旋槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接板上设置有螺纹连接孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述刮板设置有7等分，所述7等分刮板间距为50mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种VE分子高效蒸馏柱，能够将铰接装置与刮板经过合理的结构设计，使得蒸馏柱壁上的VE液体磨能够完全被刮板刮削下落，使得渣油里面VE含量从原来的4%降低到0.8%，有效的降低了渣油里面的VE分子量，提高了VE的分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型VE分子高效蒸馏柱一较佳实施例的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、圆柱形壳体，2、驱动电机，3、搅笼，4、铰接机构，401、轴套，4011、S型螺旋槽，402、旋转轴，403、连接板，4031、螺纹连接孔，5、刮板，6、进料口，7、出料口。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供如下技术方案。

在一个实施例中，一种VE分子高效蒸馏柱，包括：圆柱形壳体1、驱动电机2、搅笼3、铰接机构4和刮板5，所述搅笼3设置在圆柱形壳体1内部，所述驱动电机2与搅笼3连接、所述铰接机构4设置在搅笼3上面，所述铰接机构4包括轴套401、旋转轴402和连接板403，所述轴套401焊接在搅笼3上面，所述旋转轴402安装在轴401上面，所述连接板403设置在旋转轴402上，所述刮板5设置在连接板403上。

区别于现有技术，在一个实施例中，所述轴套401内部设置有S型螺旋，所述S型螺旋槽作为润滑油的油槽，防止旋转轴402与轴套401之间生锈。

区别于现有技术，在一个实施例中，所述连接板403上设置有螺纹连接孔4031，所述刮板5通过落实连接在连接板403上，可对磨损的刮板5进行更换。

区别于现有技术，在一个实施例中，所述刮板5设置有7等分，所述7等分刮板5间距为50mm。

区别于现有技术，在一个实施例中，所述物料从进料口6进入，驱动电机2带动搅笼3旋转，搅笼3旋转时将物料连续均匀的分布在圆柱形壳体1内壁上，同时搅笼3在旋转时，带动铰接机构4旋转，铰接机构4本身带有一定角度转动，从而使刮板5可反复的将圆柱形壳体1内壁上的料液刮成液膜，从下料口7处滑落。