[实用新型]耐高温炉底辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理设备，尤其涉及一种热处理炉用炉底辊。

背景技术

炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯，以实现连续热处理工艺过程。现有技术的炉底辊包括辊轴、辊筒、端盖，辊轴为轴向贯穿辊筒的细长芯轴。高温区段炉底辊在1000 ～ 1200℃温度范围内和明火加热的氧化性环境下作业，这些炉底辊必须能在长时间连续工作中保持传输高温板坯的能力。在高温作业环境下，辊筒表面大量的热量传递给辊轴，尽管辊轴内部设有轴向冷却水孔，但冷却效果有限，辊轴所受到的热量不能及时散发出去，导致辊轴变形，严重时会导致炉底辊失效，使用寿命短，炉底辊失效就需停产更换炉底辊，降低了生产作业效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种显著改善辊轴隔热冷却效果，有效防止辊轴在高温下变形，显著延长使用寿命长的耐高温炉底辊。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

耐高温炉底辊，包括辊轴、辊筒和端盖；所述辊轴贯穿辊筒轴向内孔，其中心沿轴向设有冷却水通孔；所述辊轴外壁设有若干柱状径向支撑，支撑在辊筒内壁上；所述端盖固定连接在辊筒的两端，其内孔套合、固定连接在辊轴外壁上；其改进之处在于：所述辊筒为双层结构，包括外辊筒和内辊筒；所述外辊筒套合在内辊筒上，并紧密配合；所述内辊筒的外圆周上设有若干轴向凹槽。

上述结构中，所述径向支撑中间设有与辊轴冷却水通孔相通的径向水孔。

上述结构中，所述内辊筒的外圆表面设有隔热涂层。

上述结构中，所述隔热涂层材料是氧化锆ZrO2、氧化钇Y2O3 或氧化硅SiO2 材料，或它们之间的混合物材料；所述隔热涂层的厚度为0.5 ～ 1.2mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.底辊采用双层辊筒的外辊筒与内辊筒的紧密配合结构，使得双层辊筒外辊筒在高温工作条件下温度分布更加均匀，不易变形，保证了辊面的平直度和板坯产品的热处理质量。

2.在内辊筒外圆周上设置均匀分布的凹槽，可减少导热面积，降低外部的热导入，显著减少了传递到辊轴上的热量，因此，显著减少辊轴在高温下的变形，显著延长炉底辊的使用寿命。

3. 径向支撑上设有与冷却水通孔，提高冷却能力，进一步减少传递到辊轴上的热量，也进一步辊轴的变形。

4.在内辊筒的外圆周上设置隔热涂层，起到很好的隔热效果，进一步减少传递到辊轴上的热量，也进一步辊轴的变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中的A-A剖面示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示耐高温炉底辊，包括辊轴1、辊筒3和端盖2；辊轴1贯穿辊筒3轴向内孔，其中心沿轴向设有冷却水通孔；辊轴1外壁设有若干柱状径向支撑4，支撑在辊筒3内壁上，本实施例中，径向支撑4间隔布置在辊轴1外壁上，中间设有与辊轴冷却水通孔相通的径向水孔；端盖2固定连接在辊筒3的两端，其内孔套合、固定连接在辊轴1外壁上。

辊筒3为双层结构，包括外辊筒3.1和内辊筒3.2；外辊筒3.1套合在内辊筒3.2上，并紧密配合；内辊筒3.2的外圆周上设有若干轴向凹槽3.2.1。

内辊筒3.2的外圆表面设有隔热涂层；隔热涂层材料是氧化锆ZrO₂、氧化钇Y₂O₃ 或氧化硅SiO₂ 材料，或它们之间的混合物材料；隔热涂层的厚度为0.5 ～ 1.2mm；本实施例中，隔热涂层材料是氧化锆ZrO₂ 材料，隔热涂层的厚度为1mm。