[实用新型]一种用于加工触臂马赫载体的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件加工工装，更具体地说，涉及一种用于加工触臂马赫载体的工装。

背景技术

现有技术中，对触臂马赫载体进行铣面、钻孔等加工时，一个工装仅能固定触臂马赫载体的一个加工位，对于具有两个以上加工位的触臂马赫载体，需设计两个不同工装。加工时，一次也仅能加工一个工作的一个加工位，效率较低、操作繁琐、费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可用于三种不同型号的触臂马赫载体，同时对四个工位进行加工的用于加工触臂马赫载体的工装。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于加工触臂马赫载体的工装，包括底板、压板、三个支撑块、多个支撑柱、多个锁紧螺栓、多个固定螺栓、多个定位销、底板定位块、卧加标准块；底板通过底板定位块限位在卧加标准块上，并通过固定螺栓锁紧；支撑块通过定位销限位在底板上，支撑块上开设有与触臂马赫载体匹配的支撑槽，支撑柱垂直设置在底板上，压板设置在支撑柱顶端，底板与压板间通过支撑柱形成架空空间，锁紧螺栓从压板穿出进入架空空间，用于锁紧放置在支撑块上的触臂马赫载体。

作为优选，第一支撑块的支撑槽包括相对两侧的曲面槽，正面一侧的方形槽；第二支撑块在外侧一面开设有曲面槽；第三支撑块在同一侧面开设置有两个曲面槽。

作为优选，支撑柱的底端与顶端缩径形成台阶，顶端的台阶穿过压板，通过螺母锁紧固定；底端的台阶锁紧在底板上。

作为优选，底板上表面与支撑块下表面均开设有插孔，定位销设置在底板上表面与支撑块下表面的插孔内，限定支撑块。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的用于加工触臂马赫载体的工装，仅针对特定的具有四个不同角度的待加工面的触臂马赫载体，仅需一个工装即可同时对触臂马赫载体的不同加工位进行加工，有效提高导体的加工效率、降低成本、省时省力。

附图说明

图1是实施例一的结构分解示意图；

图2是实施例一的工装所针对的触臂马赫载体（未加工）；

图3是实施例二的结构分解示意图；

图4是实施例二的工装所针对的触臂马赫载体（未加工）；

图5是实施例三的结构分解示意图；

图6是实施例三的工装所针对的触臂马赫载体（未加工）；

图中：1是底板，2是压板，31是第一支撑块，32是第二支撑块，33是第三支撑块，4是支撑柱，5是锁紧螺栓，6是固定螺栓，7是定位销，8是底板定位块，9是卧加标准块，10是支撑槽，11是台阶，12是螺母。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

实施例一

如图1、图2所示，一种用于加工触臂马赫载体的工装，包括底板1、压板2、三个支撑块3、多个支撑柱4、多个锁紧螺栓5、多个固定螺栓6、多个定位销7、底板定位块8、卧加标准块9；底板1通过底板定位块8限位在卧加标准块9上，并通过固定螺栓6锁紧。

支撑块3通过定位销7限位在底板1上。具体地，本实施例中，底板1上表面与支撑块3下表面均开设有插孔，定位销7设置在底板1上表面与支撑块3下表面的插孔内，限定支撑块3。

支撑块3上开设有与触臂马赫载体匹配的支撑槽10，本实施例中，第一支撑块31的支撑槽10包括相对两侧的曲面槽，正面一侧的方形槽；第二支撑块32在外侧一面开设有曲面槽；第三支撑块33在同一侧面开设置有两个曲面槽。

支撑柱4垂直设置在底板1上，压板2设置在支撑柱4顶端，底板1与压板2间通过支撑柱4形成架空空间，锁紧螺栓5从压板2穿出进入架空空间，用于锁紧放置在支撑块3上的触臂马赫载体。

出于方便安装的考虑，支撑柱4的底端与顶端缩径形成台阶11，顶端的台阶11穿过压板2，通过螺母12锁紧固定；底端的台阶11锁紧在底板1上。采用上述结构，可以快速去本实用新型进行拆装。