[实用新型]一种液晶电视前框组件安装结构

说明书

技术领域

本专利涉及一种液晶电视安装结构，尤其涉及一种液晶电视前框组件安装结构。

背景技术

目前，在窄边框液晶电视的结构设计中，前框与液晶显示屏的连接方式一般为前框与液晶显示屏直接卡接或通过金属连接件过渡的方式实现前框与液晶显示屏连接。在采用金属连接件的设计中，连接件和前框上成型有几组相匹配的卡勾和卡槽，连接件上的卡勾只有一个方向有，而一台整机一般需要四个以上的连接件，大的尺寸液晶电视一般达到七个，同时前框因模具制造问题，卡槽的缺口方向一般朝向中间，因此液晶显示屏的左、右侧使用的连接件只能中心对称使用，不能左右对称使用，从而需要两种或以上的零件型号，无法实现零件的通用化生产，造成整机零部件管理和生产成本的增加，同时影响生产效率。

如图1所述，传统连接件4设置的卡勾41只在一个方向有，连接件4只能沿如图1所示的左侧滑动卡入前框1相应的卡槽11内，而前框1左右侧的上下卡槽11、上侧左右卡槽11的卡槽开口12方向因模具制造结构问题分别朝向前框1中间，则前框左右侧上下连接件4和前框上侧左右连接件4不能通用，只能实现左上和右下、左下和右上的连接件4通用，因此需要多个零件型号。无法实现零件的通用化生产，造成整机零部件管理和生产成本的增加，同时影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述现有技术中存在的问题，提出一种液晶电视前框组件安装结构。这种安装结构采用连接件上设置对称的卡勾，可以实现两个方向的滑动，且都可以卡入前框相应的卡槽内，同时连接件通过螺钉固定在液晶显示屏上，从而实现前框与液晶显示屏的连接固定，形成前框组件。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种液晶电视前框组件安装结构包括：前框、液晶显示屏以及连接件，所述连接件横梁一端间隔设置n个卡勾，连接件横梁另一端设置有固定孔，所述前框上成型有与卡勾相匹配的卡槽，所述连接件通过固定孔与液晶显示屏固定连接，所述连接件通过卡勾与前框上的卡槽卡接，所述连接件数量与前框边框数量对应，n>2，卡槽宽度X>1.5Y,所述Y是卡勾凸起结构的高度。

进一步的，所述连接件上的卡勾为T字结构，所示卡勾T字结构底端与连接件横梁一体化连接，卡勾T字结构顶端中任意凸起端与前框上的卡槽开口卡接。

进一步的，所述卡槽是一端开口，其余部分为封闭的空心结构，所述卡槽开口方向与液晶显示屏边沿方向平行。

进一步的，所述卡槽开口都是朝向前框中间位置。

进一步的，所述卡槽是相对两端面开口，其余部分封闭的空心结构；所述卡槽开口两端的轴线方向与液晶显示屏边沿方向平行。

进一步的，所述任意两个卡勾之间设置有n-1个加强横梁；卡槽与卡勾相脱离时，卡槽、卡勾分别与加强横梁间隔距离大于0。

进一步的，所述连接件上间隔均匀设置3到5个卡勾，所述前框1上设置有5个卡槽，所述卡勾与卡槽卡接，所述连接件2上4个加强横梁，任意两个卡勾之间设置有加强横梁。

进一步的，所述连接件是金属连接件。

从上述本实用新型的结构特征可以看出，其优点是：

连接件卡勾采用对称结构后，可以有效实现连接前框和液晶显示屏左、右和上侧的连接件共用一个零件，实现左右对称和中心对称使用，达到通用化设计，从而减少了生产所需零件的种类，实现了零件的通用化设计，减少了整机管理和生产成本，同时提高了生产效率。

卡槽一个开口或者两个开口进一步有利于卡勾与卡槽的卡接，进而更加方便的实现前框与液晶显示屏的连接。

附图说明

图1是传统连接件结构示意图；

图2是本专利的前框组件安装结构意图；

图3是本专利的连接件结构示意图；

图4是本专利前框局部卡槽结构示意图；

附图编号：

1-前框 11-卡槽12-卡槽开口

2-连接件 21-卡勾22-固定孔 23-加强横梁

3-液晶显示屏 31-螺纹孔

4-传统连接件 41-传统连接件卡勾。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本专利相关说明：

1、 加强横梁用于加强卡勾结构，防止零件生产、装配等过程中卡勾变形。