[实用新型]一种带加药装置的煤泥水加压过滤装置有效
申请号: | 201420194543.7 | 申请日: | 2014-04-21 |
公开(公告)号: | CN203777799U | 公开(公告)日: | 2014-08-20 |
发明(设计)人: | 郑珊珊;卫桢;梁辉;刘明 | 申请(专利权)人: | 中煤科工集团武汉设计研究院有限公司 |
主分类号: | B01D36/02 | 分类号: | B01D36/02;B01D37/02 |
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地址: | 430064 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 带加药 装置 泥水 加压 过滤 | ||
技术领域
本实用新型涉及煤泥脱水技术领域,尤其涉及一种带加药装置的煤泥水加压过滤装置。
背景技术
加压过滤机是一种新型高效的细粒煤脱水设备,利用压缩空气作为过滤推动力,在过滤介质两侧形成压差,使物料在过滤圆盘上形成滤饼,再利用顺势吹风和刮刀将滤饼卸下至排料仓。由于上下两个密封排料仓交替工作,该设备可连续工作、处理量大、产品水分低,在选煤厂应用较为广泛。
大型综采设备的使用以及煤炭开采深度的增加使得入选原煤中的细粒级含量急剧增加,小于320目的极细粒级煤粒含量往往超过50%,而加压过滤机滤布通常采用网孔为160目的单丝无纺滤布,因此即使在滤饼的作用下该设备也很难达到截留微细物料的目的。所以,造成了加压过滤机压差减小、成饼困难、滤液固体颗粒含量增加、产品水分升高等一系列问题,最终导致过滤周期延长、煤泥处理量降低、产品质量下降,严重时造成细泥积聚,不得不以牺牲环境为代价来维持选煤厂生产的连续进行。
为进一步改善加压过滤机的工作效果,可以降低滤布网孔尺寸,但生产实践证明,降低网孔尺寸将会极大的延长过滤周期,且滤饼厚度下降明显,制约了煤泥的处理量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带加药装置的煤泥水加压过滤装置,解决现有技术的不足。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种带加药装置的煤泥水加压过滤装置,包括浓缩机、加压入料桶、加压过滤机、排料仓;所述浓缩机的边沿设有溢流堰,且所述溢流堰的下方设有循环水箱,所述浓缩机的上方设有过滤装置;所述浓缩机的下方通过渣浆泵与所述加压入料桶相连接;所述加压入料桶的出料口与所述加压过滤机的进料口相连接;所述加压过滤机的出渣口与所述排料仓相连接,所述加压过滤机的出浆口与所述过滤装置的进浆口相连接;还包括用于添加聚合氯化铝助滤剂的助滤剂料斗、螺杆泵、自动加药装置控制器;所述助滤剂料斗通过所述螺杆泵与所述加压入料桶相连接;所述自动加药装置控制器包括煤浆性质检测仪和PID控制器,所述煤浆性质检测仪用于检测所述加压入料桶内煤浆的浓度和粒度,并将浓度和粒度信号传输给所述PID控制器;所述PID控制器根据所述浓度和粒度信号控制所述螺杆泵的开启或关闭;所述加压入料桶包括第一加压入料桶和第二加压入料桶,且所述第一加压入料桶与所述第二加压入料桶相并联连接;所述第一加压入料桶的上端口通过第一电磁阀与所述浓缩机相连接,所述第一加压入料桶的下端口通过第三电磁阀与所述加压过滤机的进料口相连接;所述第二加压入料桶的上端口通过第二电磁阀与所述浓缩机相连接,所述第二加压入料桶的下端口通过第四电磁阀与所述加压过滤机的进料口相连接。
本实用新型的有益效果是:通过助滤剂料斗向加压入料桶内添加聚合氯化铝助滤剂,这样增加水煤浆的压缩效果,本实用新型投资更为经济、控制方便、效果更为显著,并能在不改变原有压滤机零部件的前提下,大幅度提高煤泥处理量和脱水效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的加压入料桶的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示,一种带加药装置的煤泥水加压过滤装置,包括浓缩机1、加压入料桶2、加压过滤机3、排料仓4;所述浓缩机1的边沿设有溢流堰1.1,且所述溢流堰1.1的下方设有循环水箱1.2,所述浓缩机1的上方设有过滤装置1.3;所述浓缩机1的下方通过渣浆泵与所述加压入料桶2相连接;所述加压入料桶2的出料口与所述加压过滤机3的进料口相连接;所述加压过滤机3的出渣口与所述排料仓4相连接,所述加压过滤机3的出浆口与所述过滤装置1.3的进浆口相连接。
如图2所示,还包括用于添加聚合氯化铝助滤剂的助滤剂料斗6、螺杆泵7、自动加药装置控制器;所述助滤剂料斗6通过所述螺杆泵7与所述加压入料桶2相连接;所述自动加药装置控制器包括煤浆性质检测仪8和PID控制器,所述煤浆性质检测仪8用于检测所述加压入料桶2内煤浆的浓度和粒度,并将浓度和粒度信号传输给所述PID控制器;所述PID控制器根据所述浓度和粒度信号控制所述螺杆泵7的开启或关闭。当煤浆进入加压入料桶2后,通过煤浆性质检测仪8对煤浆样品进行采集、分析,分析结果输入PID控制器,PID控制器控制螺杆泵7开启的程度控制加药量。
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