[实用新型]一种阀杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门部件，尤其涉及一种阀杆。

背景技术

阀杆是阀门的重要部件，用于传动，其一端接执行机构或者手柄，另一端直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。阀杆连接执行机构或者手柄的一端为滑动头，通常设置在滑动座中，依靠阀杆头部与滑动座的配合滑动对阀杆的运动起到导向作用。但是现有阀杆的滑动头，其与滑动座接触的侧面均为光面，接触面积大，一方面增大了摩擦力，缩短阀杆寿命，另一方面为保证滑动头侧面与滑动座的紧密接触，对滑动头相应侧面的平整度加工要求高，通常难以保证，因此影响滑动的平稳性。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，加工方便，提高与相应部件滑动配合的紧密度和平稳性，同时使用寿命得以延长的阀杆。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种阀杆，包括杆体和设置在所述杆体一端的块状滑动头，其特征在于：所述滑动头包括分别位于杆体两侧、平行于杆体轴线的两第一侧面，所述第一侧面上设有垂直第一侧面向外的突出。

优选的，所述阀杆第一侧面沿杆体轴线方向的两端对称设有所述突出。

优选的，所述突出为相对于所在第一侧面向外隆起的弧形突起。

优选的，所述突出沿第一侧面的高度方向任意位置具有相同的横截面，所述横截面轮廓为圆弧形。

优选的，所述滑动头还包括两个均平行于杆体轴线方向、垂直于第一侧面的第二侧面，至少一个所述第二侧面上设有垂直向外的若干凸筋，第二侧面上的全部凸筋至少关于所述杆体轴线对称。

优选的，所述第二侧面上共设有一个环状的所述凸筋。

优选的，第二侧面上设有贯通孔，所述凸筋沿贯通孔孔缘设置。

优选的，所述凸筋的外端端面为向外隆起的弧形面。

优选的，所述凸筋的外端端面为平面。

优选的，两所述第二侧面上对称设置所述凸筋。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，具有如下有益效果：

1.本实用新型的阀杆，在传统块状头部的基础上于其第一侧面巧妙添加突出，可以减小该侧面与相配滑动座对应面的接触面积，提高二者的接触紧密度，使得滑动配合更加平稳，有利于平稳控制流体，同时也能延长阀杆的使用寿命，增加安全性，降低成本。

2.阀杆第一侧面的两端对称设有突出，可以在设置较少突出的同时保证阀杆沿杆体轴线两端在滑动中的平衡。

3.突出设置成弧形突起的形状，相对于具有平面状端面的突起可以更大程度的减少与相配滑动座对应面的接触面积。尤其设计突出沿第一侧面高度方向任意位置具有相同的横截面，且横截面轮廓为圆弧形，一方面使得阀杆突起与滑动座平面的接触为线接触，配合更紧密，磨损更慢，另一方面相比于将突出设计为沿第一侧面长度方向任意位置具有相同横截面的形式，保证突起与滑动座在整个高度方向的接触配合，同时滑动头沿杆体轴线方向两端与滑动座的对称线配合又能保持滑动中该方向的平衡。

4.第二侧面上设置关于杆体轴线对称的凸筋，可以减少阀杆第二侧面与滑动座相应面的接触面积，配合第一侧面的突出设置，从两个方向提高滑动配合的紧密度和平稳性。

5.设计环状的凸筋可以最大程度保持阀杆滑动头在滑动过程中的周向平衡，同时也满足减少滑动头第二侧面与滑动座相应面接触面积的要求。这种环状凸筋尤其适合第二侧面上设有贯通孔的滑动头，该贯通孔通常由于传设转动件带动阀杆移动，环状凸筋沿贯通孔孔缘设置在减少滑动接触面积的同时也能增强贯通孔边缘强度。

6.滑动头的两第二侧面都设置凸筋，则可以保证两侧接触面积的减小，提高两侧的平衡性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1所示局部A的放大示意图；

图3是本实用新型实施例1的局部剖视图；

图4是图3所示局部B的放大示意图；

图5是实施例1与相配滑动座的装配图；

图6是本实用新型实施例2的局部剖视图；

图7是本实用新型实施例3的结构示意图；

图8是图7中凸筋的C-C剖视图；

图中：1、滑动座，12、导槽，122、槽壁，124、槽底，2、杆体，3、端面，4、滑动头，42、第一侧面，422、突出，44、第二侧面，442、凸筋，444、贯通孔。

具体实施方式