[实用新型]串联开炼机自动炼胶设备

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶机械制造技术领域，具体说是一种串联开炼机自动炼胶设备。

背景技术

开炼机是橡胶轮胎行业使用非常广泛的设备之一，开炼机工作时两个辊筒以不同的速度向内相向转动，胶料通过两辊时受到强大的剪切和混合，从而实现胶料质量的提升。一般来说，胶料需要多次通过辊筒才能达到合格的质量要求。所以胶料在通过辊筒压成胶片后，需要将压出的胶片再次投入开炼机，达到重复多次炼制的目的。同时，胶片在开炼机辊筒轴向上要均匀地混合，从而实现均匀地被剪切，保证良好的胶料质量。

传统炼胶的终炼线下辅机一般配2－3台开炼机用于混炼，一台压片开炼机用于出片，经胶片冷却线冷却后存放以备后续生产使用。

传统炼胶方法，步骤如下：

密炼机排胶进入1＃开炼机，操作工在该台开炼机操作完成后将胶送到输送带，由输送带送入2＃开炼机机台；2＃开炼机上的操作同1＃开炼机，操作完成后由操作工牵引至输送带，输送到压片机；操作工操作压片机将胶片压出成片，最后送至胶片冷却线。

在1＃和2＃开炼机机台的操作工操作动作如下：

进胶：胶料从开炼机辊筒上方进入开炼机辊筒，经辊筒压出成片从辊筒下方出来

翻胶成环：人工将辊筒下方的胶片接住并往开炼机上方投放，以使胶料循环起来；

摆胶：有两种方法，a.人工打三角包、切割等方式使胶料均匀分布在辊筒上。b.人工将胶片投放到开炼机上方的由丝杆带动的摆胶装置上进行摆胶；

出胶：经过一段时间的炼制，完成后由人工将胶片从开炼机辊筒上割断并由人工牵引胶头出胶，从而完成一车胶料的炼制。

现有技术存在如下问题：

（1）操作危险：所有操作均由人工实现，容易发生人员卷入、挤伤等危险，且炼胶时温度较高，也易发生烫伤危险。

（2）炼胶质量不稳定、各车次质量不均一：因所有操作由人工实现，而炼胶需要特定的时间和操作流程，比如说需要达到一定的时间，也需要达到一定的摆胶次数，而操作工实际操作不一定能遵守这些流程，且每一车的操作动作和时间也不可能一样，所以带来炼胶质量不稳定和各车质量不均一的问题。

（3）成本高：上述配置的炼胶生产线需配备三个操作工，随着人工成本日益高企，操作人员人工成本较高。

如何设计一种串联开炼机自动炼胶设备，实现自动操作，避免操作人员发生人身伤害，能节省人工成本，并能提高加工胶料的质量。这是目前亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种串联开炼机自动炼胶设备，实现自动操作，避免操作人员发生人身伤害，能节省人工成本，并能提高加工胶料的质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种串联开炼机自动炼胶设备，包括：至少两台串联的开炼机、控制系统、倾斜设置在两台开炼机之间的输送带，每台开炼机包括辊筒、辊筒上方的摆胶装置，所述的开炼机输出胶片的一侧设置底部运输带、顶部运输带和运输带支架，所述底部运输带向上倾斜设置在所述运输带支架上，底部运输带的低端设置在所述开炼机的辊筒下方，所述顶部运输带向下倾斜设置在所述运输带支架上，顶部运输带的高端设置在所述摆胶装置的上方，顶部运输带的低端设置所述底部运输带的高端上方，所述底部运输带高端的最前面一段为自动上下翻折的翻转机构，所述翻转机构自动翻转至竖直状态，所述翻转机构上的底部运输带与顶部运输带的低端接触，所述翻转机构自动翻转至底部运输带呈伸直状态，所述底部运输带高端位于所述输送带较低一端的上方。

对上述技术方案的进一步改进：所述翻转机构包括运输带支架下部两侧分别铰接的两根摆臂，两根摆臂的自由端分别与一转辊的两端连接，所述底部运输带套在所述转辊上，所述运输带支架上设置驱动两根摆臂向上翻转的驱动机构。

对上述技术方案的进一步改进：所述驱动机构包括气缸、L形连杆、转轴，所述转轴设置在运输带支架上，所述转轴两端分别与两根摆臂后端连接，L形连杆的一端与转轴一端连接，所述气缸的伸缩杆一端与所述L形连杆的另一端铰接，所述气缸通过导线与所述控制系统连接。

对上述技术方案的进一步改进：所述的摆胶装置为摆胶小车，摆胶小车包括各自在电机的驱动下沿着开炼机轴向来回运动的两条皮带。可以夹持胶片将胶片摆布在开炼机辊筒上。

对上述技术方案的进一步改进：所述运输带支架包括底部方框架、底部方框架下面的支脚、底部方框架上面的竖向支撑杆。