[实用新型]开炼机压料机构及开炼机

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶轮胎加工机械技术领域，具体涉及一种将胶料自动压紧到开炼机两辊筒上，以便胶料能够顺利进入两辊筒间的开炼机压料机构及安装有该压料机构的开炼机。

背景技术

橡胶轮胎行业的胶料塑炼所用到的设备一般为密炼机和开炼机，胶料在密炼机炼完之后的状态一般会成团状和堆状，并伴有很多大小、形状不规则的散碎胶料，此种状态的胶料堆积到开炼机的两辊筒间，经常出现难以进入两辊筒之间的辊缝中的情况，即通常所说的开炼机吃不进胶的情况，解决方式一般是人工将胶料强行捣入辊缝内。

现有技术存在以下缺点和不足：1、胶料较硬且有固有形态，需花费很大精力和气力才能通过捣压进入辊缝内，严重影响生产效率；2、捣压时开炼机是处于运转状态，人工操作危险系数高；3、具有不可控性，该问题出现的时机以及处理该问题所需的时间都是不可控的，影响正常生产情况及生产效率。

发明内容

本实用新型提供一种开炼机压料机构及开炼机，可以解决当胶料中存在团状和堆状并伴有大小、形状不规则的散碎胶料时难以进入两辊筒间辊缝的问题。

为达到解决上述技术目的，本实用新型所提出的开炼机压料机构采用以下技术方案予以实现：一种开炼机压料机构，包括转轴和用于向开炼机的两辊筒间辊缝压料的压料砣体，转轴上设置换向连接件及固定设置的驱动部件，所述压料砣体与所述转轴固定为一体，所述换向连接件的一端固连所述转轴，另一端铰接于所述驱动部件的输出轴。

对上述方案做进一步改进，转轴的两端均设置换向连接件及固定设置的驱动部件。

所述换向连接件为拐臂。

所述压料砣体为轴向与所述转轴同向的三棱柱体。

所述压料砣体上设有吊耳。

本实用新型还提出了一种开炼机，包括机架和两个辊筒，还包括上述开炼机压料机构，所述开炼机压料机构位于两个辊筒间的辊缝一侧，所述转轴安装在所述机架上。

所述机架上设有位于所述压料砣体外侧的限位部件。

所述机架上设有位于所述限位部件外侧的防护部件。

所述开炼机压料机构为1套或2套，当所述开炼机压料机构为2套时，两个所述开炼机压料机构在两个所述辊筒的排列方向上相对设置。

当所述开炼机压料机构为1套时，所述机架上设有挡胶部件，所述挡胶部件位于两个所述辊筒间辊缝的另一侧。

与现有技术相比，本实用新型开炼机压料机构能够实现自动压料，大大提高了生产效率，降低安全隐患，保证正常生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例开炼机压料机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例开炼机的结构示意图；

图中，1、开炼机压料机构；1.1、转轴；1.2、压料砣体；1.3、换向连接件；1.4、驱动部件；1.5、吊耳；1.6、转轴支座；1.7、驱动部件支座；2、开炼机；2.1、机架；2.2、辊筒；2.3、限位部件；2.4、防护部件；2.5、挡胶部件；2.6、挡胶部件支座；2.7、辊缝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实施例开炼机压料机构1，包括转轴1.1和压料砣体1.2，转轴1.1的两端均设置换向连接件1.3及固定设置的驱动部件1.4，压料砣体1.2用于向开炼机的两个辊筒间的辊缝2.7压进胶料，其与转轴1.1固定为一体，换向连接件1.3的一端固连于转轴1.1，另一端铰接于驱动部件1.4的输出轴。工作时，驱动部件1.4通过换向连接件1.3带动转轴1.1往复转动，从而带动压料砣体1.2联动实现压料砣体1.2的往复翻转压料动作。当然，换向连接件1.3及固定设置的驱动部件1.4的位置不仅局限于设置在转轴1.1的两端，其数量也不仅局限于2套，也可仅在转轴1.1的其中一端或者中部设置1套，或者在转轴1.1的两端或其它部位设置多套，只要能实现压料砣体1.2的往复翻转压料动作即可。

本实施例中换向连接件1.3为拐臂，比如L形或V形拐臂，以避免运动部件之间产生干涉。当然，换向连接件1.3也可以为直板或其他规则板/杆状或异形板/杆状，在此可不做具体限制。