[实用新型]一种锥形双螺杆挤出机中的螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锥形双螺杆挤出机中的螺杆，属于塑料机械领域。

背景技术

锥形双螺杆挤出机具有塑化混炼均匀、产量高、质量稳定、适应范围广、使用寿命长、PVC粉料直接成型等特点，配以相应的成型机头模具和辅机，可将各种热塑性塑料特别是硬聚氯乙烯粉料，直接挤出成管、板、片、棒、膜及异型材等塑料制品，也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。锥形双螺杆挤出机性能稳定，能使熔体在较低温度下良好塑化挤出。然而，现如今锥形双螺杆挤出机中的螺杆存在进料时容易出现堵料，螺棱底部容易出现焦料，并且螺杆的耐腐蚀性和耐磨性也不是很高，因此这是急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锥形双螺杆挤出机中的螺杆。

本实用新型要解决的问题是现有锥形双螺杆挤出机中的螺杆存在进料时容易出现堵料，螺棱底部容易出现焦料，并且螺杆的耐腐蚀性和耐磨性也不是很高的缺陷。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种锥形双螺杆挤出机中的螺杆，包括柄部、进料段、熔融段、塑化段、挤出段、螺杆本体、螺棱、斜槽、冷却孔和螺杆头，所述柄部为花键结构，进料段设在柄部之后，进料段为双头螺棱结构，进料段螺距比较大，并且螺距逐渐变小；熔融段设在进料段之后，熔融段设有三段独立的螺棱，中间螺棱开有五条斜槽；塑化段设在熔融段之后，塑化段为三头螺棱结构，螺距恒定不变；挤出段设在塑化段之后，挤出段为三头螺棱结构，螺距逐渐增大；进料段、熔融段、塑化段、挤出段的螺棱彼此断开；螺杆本体为锥形，进料段到挤出段外径逐渐减小，螺杆本体中心设有冷却孔，冷却孔贯穿整个螺杆本体；螺杆头通过螺纹连接固定在螺杆本体上，并且螺杆头与螺杆本体之间的缝隙焊接，螺杆头锥度为60度；螺杆材料为38CrMoAlA，并且经调质处理：HB260-290，螺杆外表面经氮化处理，硬度HV>900，氮化层深度在0.4-0.7mm。

本实用新型的优点是：由于进料段、熔融段、塑化段和挤出段均为两头螺棱结构，并且进料段螺距较大，因此能够更加容易输送原料，解决堵料的问题；螺杆本体中心设有冷却孔，对冷却孔内通冷却水可以降低螺杆中心的温度，因此解决了螺棱底部容易出现焦料的问题；螺杆材料为38CrMoAlA，并且经调质处理：HB260-290，螺杆外表面经氮化处理，硬度HV>900，氮化层深度在0.4-0.7mm，因此具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。

附图说明

图1是本实用新型一种锥形双螺杆挤出机中的螺杆结构示意图；

图2是本实用新型一种锥形双螺杆挤出机中的螺杆A部示意图；

图3是本实用新型一种锥形双螺杆挤出机中的螺杆B-B剖视示图；

图4是本实用新型一种锥形双螺杆挤出机中的螺杆C部示意图；

图中：1、柄部   2、进料段   3、熔融段   4、塑化段   5、挤出段   6、螺杆本体   7、螺棱   8、斜槽   9、冷却孔   10、螺杆头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种锥形双螺杆挤出机中的螺杆，包括柄部1、进料段2、熔融段3、塑化段4、挤出段5、螺杆本体6、螺棱7、斜槽8、冷却孔9和螺杆头10，所述柄部1为花键结构，进料段2设在柄部1之后，进料段2为双头螺棱7结构，进料段2螺距比较大，并且螺距逐渐变小，因此进料不会出现堵料现象；熔融段3设在进料段2之后，熔融段3设有三段独立的螺棱7，中间螺棱7开有五条斜槽8，斜槽8能够起到更好的混炼效果；塑化段4设在熔融段3之后，塑化段4为三头螺棱7结构，螺距恒定不变，因此能够使塑料原料稳定下来；挤出段5设在塑化段4之后，挤出段5为三头螺棱7结构，螺距逐渐增大；进料段2、熔融段3、塑化段4、挤出段5的螺棱7彼此断开；螺杆本体6为锥形，进料段2到挤出段5外径逐渐减小，螺杆本体6中心设有冷却孔9，冷却孔9贯穿整个螺杆本体6，因此能使螺杆本体6的温度更加恒定，不会出现中心温度过高而焦料的现象；螺杆头10通过螺纹连接固定在螺杆本体6上，并且螺杆头10与螺杆本体6之间的缝隙焊接，螺杆头10锥度为60度；螺杆材料为38CrMoAlA，并且经调质处理：HB260-290，螺杆外表面经氮化处理，硬度HV>900，氮化层深度在0.4-0.7mm，能使螺杆具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。

本实用新型的使用方法：此螺杆为锥形双螺杆挤出机中的一条螺杆，需要两条螺杆配合使用，左螺杆和右螺杆装在一个机筒内，由于进料段2、熔融段3、塑化段4和挤出段5均为两头螺棱7结构，并且进料段2螺距较大，因此能够更加容易输送原料，解决堵料的问题；螺杆本体6中心设有冷却孔9，对冷却孔9内通冷却水可以降低螺杆中心的温度，因此解决了螺棱7底部容易出现焦料的问题。