[实用新型]一种煤粉离心震动筛选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及筛选机构，尤其涉及一种煤粉离心震动筛选装置。

背景技术

造成煤粉分离器分离效率偏低的原因是多方面的，但主要以相同的转速下，筒体的直径过大，尘粒受到的离心力越小，因此分离效率也越低，对于筒体直径在3m以上的分离器，其效率普遍不高。其次分离器的筒体和锥体高度小，减少了气流在除尘器内的旋转圈数，减少了含粉气流在筒体内的停留时间，特别是锥体高度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤粉离心震动筛选装置，解决现有分离器因直径过大、锥体高小，使得分离效果不高的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种煤粉离心震动筛选装置，包括网筛、空心轴、震动机构、用于向网筛内送入煤粉的活塞送料结构；所述网筛包括大孔抛物线形网筛、小孔抛物线形网筛和抛物线形外壳，所述大孔抛物线形网筛和小孔抛物线形网筛设置于所述抛物线形外壳内，所述小孔抛物线形网筛设置于所述大孔抛物线形网筛与所述抛物线形外壳之间，且所述小孔抛物线形网筛与所述大孔抛物线形网筛之间设有便于大颗粒煤粉甩出的出料通道，且所述小孔抛物线形网筛与所述抛物线形外壳之间设有便于小颗粒煤粉甩出的出料通道；所述空心轴的上端分别与所述大孔抛物线形网筛、小孔抛物线形网筛和抛物线形外壳的中部固定连接，且所述空心轴的上端口至于所述大孔抛物线形网筛，所述空心轴的下端与所述活塞送料结构的上端转动连接；所述空心轴的中部设有用于带动所述空心轴转动的皮带轮；所述震动机构包括导杆、偏心轮；所述导杆的下端与所述偏心轮滚动连接，所述导杆的上端与所述活塞送料结构的下端相连接。

本实用新型的有益效果是：采用抛物线形筛网，确保最大直径不会太大，以保证随着煤粉颗粒在离心作用力下，达到最高点从而顺利送出。同时采用网孔由大到小的多级筛结构实现不同颗粒大小的筛选，同时利用精煤、中煤、矸石的密度不一样实现三者的初步分离。

进一步：所述活塞送料结构包括壳体、活塞杆、进料口、出料口；所述活塞杆的上端设置于所述壳体内，所述活塞杆的下端与所述导杆的上端固定连接，且所述导杆的上端与所述壳体的下端之间设有弹簧，并且所述弹簧套在所述活塞杆上；所述进料口和出料口分别设有单向阀；所述空心轴的的下端与所述出料口转动连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种煤粉离心震动筛选装置，包括网筛1、空心轴2、震动机构4、用于向网筛1内送入煤粉的活塞送料结构3；所述网筛1包括大孔抛物线形网筛1.3、小孔抛物线形网筛1.2和抛物线形外壳1.1（采用抛物线形筛网，确保最大直径不会太大，以保证随着煤粉颗粒在离心作用力下，达到最高点从而顺利送出），所述大孔抛物线形网筛1.3和小孔抛物线形网筛1.2设置于所述抛物线形外壳1.1内，所述小孔抛物线形网筛1.2设置于所述大孔抛物线形网筛1.3与所述抛物线形外壳1.1之间，且所述小孔抛物线形网筛1.2与所述大孔抛物线形网筛1.3之间设有便于大颗粒煤粉甩出的出料通道，且所述小孔抛物线形网筛1.2与所述抛物线形外壳1.1之间设有便于小颗粒煤粉甩出的出料通道。

所述空心轴2的上端分别与所述大孔抛物线形网筛1.3、小孔抛物线形网筛1.2和抛物线形外壳1.1的中部固定连接，且所述空心轴2的上端口至于所述大孔抛物线形网筛1.3，所述空心轴2的下端与所述活塞送料结构3的上端转动连接；所述空心轴2的中部设有用于带动所述空心轴2转动的皮带轮2.1。

所述震动机构4包括导杆4.1、偏心轮4.2；所述导杆4.1的下端与所述偏心轮4.2滚动连接，所述导杆4.1的上端与所述活塞送料结构3的下端相连接。通过采用偏心轮4.2实现导杆4.1的上下移动，在弹簧5的作用下，使得煤粉做简谐运动，增加筛选效果。

优选：所述活塞送料结构3包括壳体3.1、活塞杆3.2、进料口3.4、出料口3.3；所述活塞杆3.2的上端设置于所述壳体3.1内，所述活塞杆3.2的下端与所述导杆4.1的上端固定连接，且所述导杆4.1的上端与所述壳体3.1的下端之间设有弹簧5，并且所述弹簧5套在所述活塞杆3.2上；所述进料口3.4和出料口3.3分别设有单向阀；所述空心轴2的的下端与所述出料口3.3转动连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。