[实用新型]一种板材厚度及板形综合在线检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材厚度及板形综合在线检测装置，该装置属于轧制测试技术领域，尤其是一种板材纵向厚度和板形的综合在线检测装置。

背景技术

板带材广泛应用于各个领域，板带材市场需求日益增加，板带材产品表面的质量和尺寸精度的要求也越来越高。纵向厚度差、板形是衡量产品质量的两大重要指标，板形是指板带的翘曲度，衡量带钢板板形通常包括纵向和横向两个方面的指标。就纵向而言，用平直度表示，俗称浪形，即指板带长度方向上的平坦成度；在板的横向上，衡量板形的指标则是板带的断面形状，即板宽方向上的断面分布，包括板凸度等概念。其中，板凸度是最为常用的横向板形代表性指标。板带材横截面上厚薄不均就会造成形状误差；表面不平坦则会形成瓢曲或波浪。

目前的检测装置大多只能对厚度、板形等指标进行单一检测，因此厚度、板形等综合在线检测装置成为轧制检测技术人员的迫切需求。

目前，根据传感器是否与被测物接触可将测量方式分为接触式测量和非接触式测量。接触式测量比较简单，但不可避免传感器的磨损，影响测量精度；非接触式测量可避免传感器对被测物的机械作用及对特性的影响，也可避免传感器受到磨损，但制造成本往往较高，维修不便。非接触测量主要包括激光法、射线法、声测法、电容法等。激光法易受轧机振动等影响，测量精确度有待提高；射线法精确度高，但对人体健康有很大危害；电容法的精度受外界影响较大。

基于上述两种测量方法的优缺点及对板带材产品质量指标的综合在线检测的需求，在实地生产调研和现有测量装置的基础上，本实用新型提出了一种板材厚度及板形综合在线检测装置，最大限度地克服了现有测量装置技术上的不足，降低了制造和维护成本。

发明内容

本实用新型的主要优势在于提供一种板材厚度及板形综合在线检测装置，其在检测时能对板材厚度和板形同时进行检测。

为了实现以上目的，本实用新型提供一种板材厚度及板形综合在线检测的装置，包括机架、输送辊组、固定装置、检测装置、检测装置调节装置以及数据处理及显示装置，其特征在于：所述输送辊组包括至少一传送辊，所述传送辊可通过两端的滚动轴承滚动地固定安装在所述机架上，通过所述输送辊组将板材从所述机架的一端输送到另一端，所述固定装置分别固定安装在所述机架的四个角上，这样板材在所述机架上移动的过程中能将板材相对地固定，所述检测装置对称地固定安装在所述机架上，板材在所述机架移动的过程中经过一组所述检测装置的中间，从而使得所述检测装置对板材的上下面同时进行检测，所述检测装置调节装置对称地固定安装在所述机架上，且所述检测装置调节装置固定连接于所述检测装置，通过调节所述检测装置调节装置来调节一组所述检测装置之间的距离，所述数据处理与显示装置电信号地连接于所述检测装置上，并且所述数据处理与显示装置得以将所述检测装置传递来的电信号进行处理分析。

所述固定装置包括液压缸，活塞，推杆和滚柱，所述滚柱可滚动地固定连接于所述推杆的上端，所述推杆的下端固定连接于所述活塞，所述活塞可上下移动地固定安装在所述液压缸内部，通过改变所述液压缸内部的油压即可改变所述滚柱对板材的压应力。

所述检测装置包括套筒，压力传感器，弹性元件，柱塞和滚球，所述滚球滚动地固定连接于所述柱塞的上端，所述压力传感器固定安装在所述套筒内部的底端，所述柱塞在所述套筒内部，且在所述柱塞底部与所述压力传感器支间固定连接有所述弹性元件，所述滚球上受到的压力可通过所述柱塞，所述弹性元件传递到所述压力传感器后再输出。

所述检测装置调节装置为对称的一组，包括调节板和液压装置，所述液压装置固定安装在所述机架上，所述调节板的两端分别固定连接有所述液压装置，且一组所述调节板的内端面上固定连接有若干所述检测装置，通过调节所述液压装置从而调节一组所述调节板之间的距离，从而调节对称的所述检测装置之间的距离。

本实用新型的机架上至少有两组固定装置，每组有对称的两个固定装置，在板材检测的时候起到固定和减振作用，提高检测精度。其固定装置采用滚柱与板材接触的方式，减小对检测装置和板材的磨损，最大限度克服了以往接触式测量装置的不足，提高了检测精度。采用至少四个固定装置，起到防止板材横向攒动和垂直振动的作用，从而提高测量的稳定性和准确性。固定装置采用滚柱和测量装置采用滚球与板材接触，最大限度减小了因接触摩擦而对装置和板材造成的磨损，提高了测量精度。检测装置采用弹性元件与压力传感器的结构，简单可靠，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；