[实用新型]铝合金轮毂位置度自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金轮毂位置度自动检测装置。

背景技术

在轮毂加工完成之后，为了检验轮毂安装面的螺栓孔位置度，需要用位置度量规来判定。现在一般采用手动检测位置度，操作工拿着位置度规向轮毂中心孔和螺栓孔里面放，看合格与否。比较费时费力，检测精度不高，效率低。随着车间全自动生产线的实施，轮毂在机加工工位间的转运完全依靠机器人完成，轮毂的搬运实现了自动化，能否将位置度的判定配合机器人来完成，成为考虑的新课题。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种检测效率和精度比较高的铝合金轮毂位置度自动检测装置。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种铝合金轮毂位置度自动检测装置，包括支撑底座，所

述支撑底座上设置有竖直的油缸，所述油缸的活塞杆顶部设置有位置度量规，所述油缸的出油口连接有液压压力传感器，所述液压压力传感器信号连接有控制器。

上述控制器连接有声光报警器。

上述支撑底座顶部设置有围绕位置度量规的挡板。

本实用新型的有益效果是：能够与全自动生产线配合，提高了轮毂安装面位置度检测的准确性和效率，省时省力，推动了生产线自动化的推广和应用。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

其中：1支撑底座，2位置度量规，3挡板，4油缸，5液压压力传感器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种铝合金轮毂位置度自动检测装置，包括

支撑底座1，支撑底座1上设置有竖直的油缸4，油缸4的活塞杆顶部设置有位置度量规2，油缸4的出油口连接有液压压力传感器5，液压压力传感器5信号连接有控制器。位置度量规2由油缸4支撑，在位置度量规2受到向下的压力时，油缸4内的油从出油口向外溢，相应的油压提高，液压压力传感器5就会检测到油压的变化，并转化成电信号传送给控制器。控制器连接有声光报警器。支撑底座1顶部设置有围绕位置度量规2的挡板3，将轮毂上掉落的碎屑集中起来，方便清理。

机器人将轮毂转移至检测工位，如果轮毂的位置度合格，则位置度量规2不会受到向下的压力，如果位置度不合格，则位置度量规2会因阻挡而受到轮毂向下的压力，因为下压的行程会很小，行程开关不好判定，因此将该行程的变化转化为油缸4的油压压力，当压力达到某个值时，控制器控制声光报警器报警，并将信号传给机器人，机器人完成与之配合的下一步动作。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。