[实用新型]一种双流道型腔注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于高新技术新材料制备领域，涉及预制分支电缆连接体制备，具体为一种用于预制分支电缆连接体生产中的双流道型腔注塑模具。 

背景技术

当前生产预制分支电缆连接体所用的型腔流道采用的是单流道，型腔与流道一体化组成，生产不同品种预制电缆分支体时，需要根据绝缘材料的不同来调整螺杆的推进速度或压力，质量控制难度大。当生产预制低烟无卤电缆分支体时，因其需要的注塑压力大，若使用单流道型腔模具生产，电缆易被推向一侧，易导致耐压实验不合格，且填充形状不理想等。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双流道型腔注塑模具，能够消除传统方法中“电缆易被推向一侧”的不足，改善填充形状，提高产品的耐压值，提高成品率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种双流道型腔注塑模具，其特征在于：包括型腔，型腔的一端连接主支式封口模块，另一端连接分支式封口模块，型腔内部中空，型腔的中部到分支式封口模块端为扩口结构，型腔的主支式封口模块端的孔径小于分支式封口模块端，主支式封口模块设有主电缆孔道，分支式封口模块端设有主电缆孔道和次电缆孔道；型腔的管壁上设有两个注塑口，其中第一注塑口位于型腔的中部，第二注塑口位于扩口结构的中部；该模具还包括注塑管道，注塑管道靠近型腔端分成为两个通道，即主注塑通道和辅注塑通道，主注塑通道通过第二注塑口连接到型腔，辅注塑通道通过第一注塑口连接到型腔。

所述的注塑管道，与主注塑通道和辅注塑通道呈Y型连接，主注塑通道和辅注塑通道为分支通道。

所述的主注塑通道和辅注塑通道之间的孔径比为1:0.83。主注塑通道相比辅注塑通道孔径大主要原因是主注塑通道口正对分支电缆中间位置，材料厚度相对要厚。主注塑通道和辅注塑通道之间的孔径之比是通过多次试验、多次尝试后最终得出孔径比为1:0.83时充型效果最好。

本实用新型由于将传统的单流道设置为双流道，能够缓解单流道因注塑压力过大会将电缆推向一边的情况发生，改善填充形状，使得形状完整光滑，提高产品的耐压值，提高成品合格率。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括型腔5，型腔5的一端连接主支式封口模块6，另一端连接分支式封口模块4，型腔5内部中空，型腔5的中部到分支式封口模块4端为扩口结构，型腔5的主支式封口模块6端的孔径小于分支式封口模块4端，主支式封口模块6设有主电缆孔道，分支式封口模块4端设有主电缆孔道和次电缆孔道；型腔5的管壁上设有两个注塑口，其中第一注塑口7位于型腔5的中部，第二注塑口8位于扩口结构的中部；该模具还包括注塑管道1，注塑管道1靠近型腔5端分成为两个通道，即主注塑通道3和辅注塑通道2，主注塑通道3通过第二注塑口8连接到型腔5，辅注塑通道2通过第一注塑口7连接到型腔5。

所述的注塑管道1，与主注塑通道3和辅注塑通道2呈Y型连接，主注塑通道3和辅注塑通道2为分支通道。

所述的主注塑通道3和辅注塑通道2之间的孔径比为1:0.83。

使用时，先将预制分支电缆连接体放入型腔5中，其中主电缆位于主支式封口模块6和分支式封口模块4的主电缆孔道之间，次电缆从分支式封口模块4的次电缆孔道穿出，然后通过注塑管道1的主注塑通道3和辅注塑通道2进行注塑操作即可。