[实用新型]冷却速度快的挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料加工领域，具体涉及冷却速度快的挤压装置。

背景技术

螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。放入加料斗的涂料块经过挤压本体的增压加热处理成为熔融状态，然后从挤压本体机头流出，经过滚筒挤压成为块状结构，流入到传送带应立即进行冷却定型，否则在重力的作用下容易发生变形。现在主要采用的冷却的方式是通过减缓传送带的传动速度，增加传送台的长度来达到冷却的效果，但是该方法效果不好还会增加该设备的占用空间，效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供冷却速度快的挤压装置，当挤压本体机头流出熔融溶液到两个转筒上挤压，形成薄块状物传到传送带上通过上方冷却板上的风机快速冷却，避免挤压成型的块状物在重力的作用下发生变形。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：冷却速度快的挤压装置，包括传动台、安装在传动台表面上的传送带、冷却板、双螺杆、挤压本体、加料斗和机座，所述的双螺杆水平横穿机座，在双螺杆的每根螺杆上均穿有滚筒，滚筒位于机座的腔体内，在滚筒上方的机座上设置通孔；所述的挤压本体安装在机座的上表面，挤压本体的机头对准通孔，加料斗安装在挤压本体的前端；所述的传动台前端与机座连接，后端设置出口，在传动台的上方安装方形冷却板，在冷却板的表面上设置多个风机。

当加料斗的涂料块经过挤压本体的增压加热处理成为熔融状态，从挤压本体机头流出，经过位于机头下方的两个转动滚筒挤压成为薄块状结构，流入传送带传送的过程中，位于传送带上方的冷却板上的多个风机同时工作冷却传送的薄块状物，在较短的传送过程中即可进行冷却定型，缩短传送台的长度，避免在重力的作用下发生变形。

所述的冷却板前端靠近传送带的起点。一旦挤压成型的薄块传送到传送带上即可对其进行冷却。

所述的冷却板与传动台之间通过四根竖直螺杆进行支撑，四根螺杆分别位于冷却板的四个角上。让冷却板与传送带之间保持一定的空间，增加空气的流动，加快冷却的过程。

所述的风机为圆形，风机的直径与传送带的宽度相等。增大风机的面积，以便能更好的对位于传送带上的薄片进行冷却。

所述的双螺杆上套接的两个滚筒相邻且位于同一条斜线上。便于将熔融物压成薄片。

所述的机座上连接电机，电机紧邻加料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、                  通过该装置，当挤压本体机头流出熔融溶液到两个转筒上，挤压形成薄块状物传到传送带上，通过上方冷却板上的风机快速冷却，避免挤压成型的块状物在重力的作用下发生变形。

2、  螺杆的设计，让冷却板与传送带之间保持一定的空间，增加空气的流动，加快冷却的过程。

3、风机的直径与传送带的宽度相等，增大风机的面积，以便能更好的对位于传送带上的薄片进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中机座内双螺杆连接滚筒的结构示意图。

图中附图标记分别表示为：1、传动台；2、传送带；3、冷却板；4、风机；5、滚筒；6、双螺杆；7、挤压本体；8、加料斗；9、通孔；10、电机；11、机座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，本实用新型的实施例不限于此。

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型包括传动台1、安装在传动台1表面上的传送带2、冷却板3、双螺杆6、挤压本体7、加料斗8和机座11，所述的双螺杆6水平横穿机座11，在双螺杆6的每根螺杆上均穿有滚筒5，滚筒5位于机座11的腔体内，在滚筒5上方的机座4上设置通孔9；所述的挤压本体7安装在机座2的上表面，挤压本体7的机头对准通孔9，加料斗8安装在挤压本体7的前端；所述的传动台1前端与机座11连接，后端设置出口，在传动台1的上方安装方形冷却板3，在冷却板3的表面上设置多个风机4。

在电机的带动下，当加料斗的涂料块经过挤压本体的增压加热处理成为熔融状态，从挤压本体机头流出，经过位于机头下方的两个反向转动滚筒挤压成为薄块状结构，流入传送带传送的过程中，位于传送带上方的冷却板上的多个风机同时工作冷却传送的薄块状物，在较短的传送过程中即可进行冷却定型，缩短传送台的长度，避免在重力的作用下发生变形。

实施例2：