[实用新型]一种锅炉排污水余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电厂锅炉排污水的余热利用装置，属于锅炉设备技术领域。

背景技术

随着蒸汽参数的提高，现代电厂锅炉对汽水品质要求日益严格，为保证汽水品质合格，对汽包炉均设置了连续排污装置和定期排污装置，分别将盐浓度比较高的部分炉水和水中的渣垢排出。其中连续排污装置排污水取自汽包，经连续排污扩容器闪蒸出部分蒸汽回送至除氧器再利用，其余废水与来自水冷壁下联箱的定期排污水一并送入定期排污扩容器进行扩容降温降压后排向环境，排污水的压力温度都比较高，相应的焓值也较高，在现行情况下不仅未能回收其热量，造成热能的浪费，且还将热量释放到环境中，造成了对环境的热污染。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种锅炉排污水余热利用装置，以期望可以合理利用锅炉排污水的热能，以节约能源且避免环境污染。

本实用新型解决技术问题，采用如下技术方案：

本实用新型锅炉排污水余热利用装置，其特点在于：

汽包的连排水排出管道连通于连排扩容器的排污水进口，所述连排扩容器的排汽口通过管道连通于除氧器、且排污水出口与水冷壁下联箱的定排水排出管道并行连通与混合器的进口；

设置螺杆式膨胀机，所述螺杆式膨胀机的进口通过管道连通与混合器的出口，出口连通于除灰渣水管线，为除灰渣系统提供水源；在所述混合器与螺杆式膨胀机的连通管道上分别设置有调节阀，在所述螺杆式膨胀机与所述除灰渣水管线的连通管道上设置有使余水从螺杆式膨胀机向除灰渣水管线单向导通的止回阀；

所述螺杆式膨胀机的进口处和出口处分别设置有第一进口闸阀和第一出口闸阀；

设置定排扩容器作为螺杆式膨胀机的旁路系统，所述定排扩容器的进口连通与混合器出口，出口连通于除灰渣水管线；所述定排扩容器的进口和出口分别设置有第二进口闸阀和第二出口闸阀。

本实用新型锅炉排污水余热利用装置，其结构特点也在于：

在所述连排扩容器的排污水出口处设置有第三出口闸阀；

在所述连排扩容器与所述除氧器的连通管道上设置有第四出口闸阀；

在水冷壁下联箱的定排水排出管道上设置有第五出口闸阀。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型采用螺杆式膨胀机实现排污水余热的回收、并以此驱动发电机或其他机械设备,在减少对环境的热排放的同时，降低了厂用电率，提高了电厂经济效益；

2、本实用新型螺杆式膨胀机入口前设混合器，以保证连排水和定排水混合均匀，同时混合器还起储罐作用，与螺杆式膨胀机进口处的调节阀相配合，以防在定期排污水通入时，进入螺杆式膨胀机的水量突增，危及螺杆式膨胀机的安全运行，同时在螺杆式膨胀机突发故障时也可起到缓冲作用；

3、本实用新型将排污水在螺杆式膨胀机中做过功后的余水接入除灰渣水管线，实现了废水回收再利用；

4、本实用新型定排扩容器与螺杆膨胀机并列布置，将定排扩容器作为螺杆膨胀机发生事故及处于检修状态时的备用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1汽包；2连排扩容器；3除氧器；4水冷壁下联箱；5混合器；6螺杆式膨胀机；7定排扩容器；8除灰渣水管线；9调节阀；10止回阀；11第一进口闸阀；12第一出口闸阀；13第二进口闸阀；14第二出口闸阀；15第三出口闸阀；16第四出口闸阀；17第五出口闸阀；18第一安全阀；19第二安全阀；20发电机

具体实施例

如图1所示，本实施例锅炉排污水余热利用装置的结构为：

汽包1的连排水排出管道连通于连排扩容器2的排污水进口，连排扩容器2的排汽口通过管道连通于除氧器3、且排污水出口与水冷壁下联箱4的定排水排出管道并行连通与混合器5的进口；

设置螺杆式膨胀机6，螺杆式膨胀机6的进口通过管道连通与混合器5的出口，出口连通于除灰渣水管线8，为除灰渣系统提供水源；在混合器5与螺杆式膨胀机6的连通管道上分别设置有调节阀9，在螺杆式膨胀机6与除灰渣水管线8的连通管道上设置有使余水从螺杆式膨胀机6向除灰渣水管线8单向导通的止回阀10；

螺杆式膨胀机6的进口处和出口处分别设置有第一进口闸阀11和第一出口闸阀12。

设置定排扩容器7作为螺杆式膨胀机6的旁路系统，定排扩容器7的进口连通与混合器5出口，出口连通于除灰渣水管线8；定排扩容器7的进口和出口分别设置有第二进口闸阀13和第二出口闸阀14。