[实用新型]一种RH炉热顶盖升降过程防错位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢工艺设备领域，尤其涉及一种RH炉热顶盖升降过程防错位装置。

背景技术

RH炉热顶盖是RH真空室的顶部组成部分。真空室在线快换时，由4个液压缸顶升热顶盖。快换结束后，降低4个液压缸，热顶盖回到原来的位置。由于热顶盖两侧重量不一致，导致液压缸同步马达的精度降低，4个液压缸顶升和降低的速度不一致，造成热顶盖的接触面和真空室的接触面不能对正，形成错位，只能使用吊车对正，花费较长的时间，严重影响RH炉的生产。一种解决方式是配重，随着热顶盖使用次数增加，在重量轻的一侧放置不同重量的钢坯，使热顶盖两侧重量一致。缺点是重量只能估算，不能实现准确控制。另一种解决方式是改变支撑腿下端头的形状，使热顶盖准确定位，但对设备需要进行改造。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、定位准确的RH炉热顶盖升降过程防错位装置，由于底座位置固定，避免了升降过程中的错位，使热顶盖的接触面和真空室的接触面对正，提高了密封效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种RH炉热顶盖升降过程防错位装置，包括套筒、底座，所述的套筒包括支撑杆、直桶，支撑杆包括梯形钢板、长方形钢板，梯形钢板焊接在长方形钢板中心部位，支撑杆通过焊接固定在RH炉热顶盖上，长方形钢板底部与直桶连接在一起；

所述的底座包括底板、钢柱，钢柱焊接在底板上，钢柱直径比直桶小3mm～5mm，直桶设置在钢柱上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

可实现热顶盖升降过程中的准确定位，避免真空室快换失败，保证了生产的顺行和稳定，从而提高产品质量，减少生产中断的事故发生，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是RH炉热顶盖结构图。

图3是本装置安装在RH炉热顶盖上结构图。

1-支撑杆2-直桶3-底板4-钢柱

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，一种RH炉热顶盖升降过程防错位装置，包括套筒、底座，所述的套筒包括支撑杆1、直桶2，支撑杆1包括梯形钢板、长方形钢板，梯形钢板焊接在长方形钢板中心部位，支撑杆1通过焊接固定在RH炉热顶盖上，长方形钢板底部与直桶2连接在一起；

所述的底座包括底板3、钢柱4，钢柱4焊接在底板3上，钢柱4直径比直桶2小3mm～5mm，直桶2设置在钢柱4上。

工作时，在热顶盖两侧下端500mm高的的对称位置，布置两个防错位装置。防错位装置由套筒和底座组成，套筒焊接在热顶盖上，底座焊接在地基上，当热顶盖提升时，套筒随着上升；下降时，套筒在底座引导下准确对正。由于底座位置固定，避免了升降过程中的错位，使热顶盖的接触面和真空室的接触面对正，提高了密封效果，保证了真空室的真空度小于0.2kPa，满足了生产要求。本实用新型简单易行，可自行制作加工，且成本低廉，使用安全可靠，解决热顶盖升降过程中的错位。