[实用新型]一种粉状药料包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药企安瓶灌装线生产设备，特别是涉及一种粉状药料包装装置。

背景技术

粉状注射用药剂多采用厚壁玻璃安瓶包装，现有技术中出现了多种用于上述安瓶灌装的灌装设备，虽这些设备具有较高的粉料灌装效率，但其结构中用于控制药料下落的闸板多采用机械传动制动，在使用过程中机械故障率高，同时这些机械传动制动形式中的油脂和药料暴露在空气中也可能影响到药料的药效和安全性能，同时还存在针对不同性质的药料时，这些设备清洗不便的问题。

实用新型内容

为解决上述用于粉料的灌装装置存在的机械故障率高、机械传动制动形式中的油脂和药料暴露在空气中也可能影响到药料的药效和安全性能，和设备不便于清洗的问题，本实用新型提供了一种粉状药料包装装置。

针对上述问题，本实用新型通过以下技术方案来解决问题：一种粉状药料包装装置，包括粉料槽、固定在粉料槽底部的粉料管，所述粉料管中设置有粉料管通断控制机构，粉料管的下方还设置有安瓶运送装置，安瓶运送装置的侧面设置有瓶盖安装装置；

所述粉料管通断控制机构包括外侧与粉料管的内壁固定连接的弹簧安装座，弹簧安装座上设置有通孔，所述通孔内设置有与之成间隙配合的上端封闭的出料管，出料管上还设置有第一弹簧座，第一弹簧座与弹簧安装座之间设置有弹簧，出料管的侧壁上还设置有出料孔，出料管的下端为倾斜面，所述粉料管与粉料槽成螺纹连接或螺栓连接；

所述安瓶运送装置包括转盘、沿转盘侧面设置的挡瓶桶，所述转盘的侧面设置有多个安瓶卡口；

所述瓶盖安装装置包括机架、与机架铰接连接的铰接杆、固定在铰接杆上的吸盖座和位于吸盖座上方的瓶盖进料槽，所述机架上还固定连接有弧形轨，所述弧形轨的外侧为等径外弧形面，吸盖座靠近机架的一侧为与等径外弧形面贴合的内弧面，吸盖座上还设置有吸气管接口和吸气口，吸气管接口和吸气口相通，铰接杆上还连接有电机。

以上设置中，设置的粉料槽用于盛装药料，设置的弹簧用于限定出料管相对于弹簧安装座的位置：具体的，在安瓶未处于出料管下方时，出料管在重力和弹簧支撑力的作用下使得出料孔入口位于弹簧安装座上下侧之间，即出料孔的入口处于封闭状态；在安瓶经过出料管下端时，安瓶瓶口与出料管下端的倾斜面接触，在安排运动过程中，安排瓶口与储料罐的作用力迫使出料管上升，出料孔的入口端高于弹簧安装座的上端面后，出料孔连通药料和出料管，药料从出料管中下落至安排中；设置的安排卡口即用于运送安瓶，具体的，转盘可连接在一个驱动电机上，这样安瓶被限制在安瓶卡口与挡瓶桶之间随转盘转动；设置的粉料管与粉料槽的连接形式便于拆卸粉料管，以利于本实用新型在使用过程中的清洗；

设置的瓶盖安装装置用于将瓶盖置放到安瓶上，设置的吸气管接口用于连接引风设备或其他负压生产装置，这样在吸气口处形成负压，驱动电机用于制动吸盖座来回转动，瓶盖进料槽用于容置瓶盖，这样，瓶盖由瓶盖进料槽出口端掉落时，其被吸附在吸气口上，瓶盖随吸盖座运动至安瓶的上方，引风设备或其他负压生产装置停止运行，吸气口释放瓶盖，瓶盖掉落至安瓶瓶口上，吸盖座不停的来回转动和转盘的不停转动完成瓶盖的安装工艺。设置的弧形轨用于吸盖座运动过程中的导向，等径外弧形面与内弧面在吸盖座的运动过程中相接触或两者保持较小的间隙，如设置为间隙宽度不大于0.3毫米，以限制吸盖座仅能沿着弧形轨运动，此设置可延缓铰接杆与机架铰接点处的磨损速度，同时，即使在以上铰接点处发生一定程度磨损的情况下，等径外弧形面与内弧面的相互作用力也能限制吸盖座的运动轨迹，有利于吸气口在吸附瓶盖和释放瓶盖时吸气口定位的准确性，以利于本实用新型的工作质量。

更进一步的技术方案为：

为便于向转盘输送安瓶和将完成药料灌装的安瓶从转盘上卸下，还包括出瓶槽和进瓶槽，所述挡瓶桶上设置有两个缺口，所述出瓶槽的出口端和进瓶槽的入口端分别位于一个缺口内，进瓶槽输送安瓶可通过在进瓶槽底部设置传送带或侧面设这驱动装置加以实现，出瓶槽完成卸瓶可通过将出瓶槽的边缘延伸至安瓶卡口靠近转盘中心的一侧，通过出瓶槽对安瓶运动的阻挡和安瓶之间的挤压完成卸瓶，优选出瓶槽进口段与转盘相切。

为使得安瓶能够稳固的卡设在安瓶卡口内，利于安瓶与粉料管定位的准确性，所述转盘侧壁与挡瓶桶之间的间隙不大于1mm，且安瓶卡口由其开口端至末端宽度逐渐减小。

为利于本实用新型的彻底清洗，还包括第二弹簧座，所述弹簧的两端分别与第一弹簧座和第二弹簧座固定连接，所述第二弹簧座与弹簧安装座成螺栓连接。以上结构形式，可将粉料管通断控制机构拆卸成无死角的多个部件，同时利于本实用新型制造过程中的组装。