[实用新型]T形构件制造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑预制构件制造领域，尤其涉及一种制造异形构件的模具。 

背景技术

传统T形或倒T形桩或倒T形梁的制造模具通常由两片L形侧模和一个底模组合而成，并采用对拉螺栓单根独立制作，不但模板结构复杂通用性差、模具造价高，支、拆模耗工量大，而且工效低、产能低，无法满足大批量生产的需求。一种采用通用侧模的倒T形预制法制造Ｔ形或倒T形构件的模具还未见报道。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种通用性强的T形或倒T形构件制造模具。 

按照本实用新型提供的一种T形构件制造模具，包括腹板侧模、翼缘侧模及台座地坪，所述腹板侧模包括二块竖板和一块顶板，二块竖板下端联有Ｌ形水平梁，二块竖板的下端沿纵向间隔联有菱形收放机构，所述翼缘侧模包括二块侧板，翼缘侧模用螺栓与台座地坪联结，所述翼缘侧模上口宽度小于下口宽度。 

按照本实用新型提供的一种T形桩制造模具还具有如下附属技术特征： 

所述翼缘侧模间的台座地坪上表面设有环氧树脂或自流平耐磨层。 

所述腹板侧模的顶板设有若干通孔，通孔位置与收放机构相对应。 

所述腹板侧模的下端的L形水平梁侧联有限位钢板，限位钢板沿纵向间隔与Ｌ形水平梁螺栓联结。 

所述腹板侧模的Ｌ形水平梁下设有垫块。 

所述翼缘侧模的二块侧板间沿纵向间隔焊联有L形联结板，L形联结板的水平段上设有螺栓通孔。 

所述腹板侧模的顶部沿纵向每隔一定距离设有横向拉撑杆，拉撑杆上设有限位卡。 

按照本实用新型提供的一种T形桩制造模具与现有技术相比具有如下优点： 

1、采用门形侧模既能制作矩形构件又能结合翼缘侧模制造T形或倒T形桩和梁，门形侧模的使用效率大大提高，模具摊销成本降低，使矩形截面和Ｔ形截面的制造模具基本统一。 

2、通过调节侧模的间距可制造不同宽度和不同高度的T形或倒T形桩或梁，构件制造占用台座面积小，模板系统使用的效率高，台座利用率高、产能大。 

附图说明

图1是本实用新型的组成图。 

图2是本实用新型的底模立体图。 

图3是本实用新型的侧模立体剖视图。 

具体实施方式

参见图1至图3，在本实用新型给出的一种T形构件制造模具，包括腹板侧模1和翼缘侧模2及台座地坪3。所述腹板侧模1包括二块竖板11和一块顶板12，二块竖板11下端联有L形水平梁13，二块竖板11的下端沿纵向间隔联有菱形收放机构14。所述翼缘侧模2包括二块侧板21，翼缘侧模2用螺栓4与台座地坪3联结；翼缘侧模2上口宽度小于下口。腹板侧模1二块竖板11作为相邻T形构件的侧模，承担砼侧压力，并将侧压力传递至上端顶板12和下端L形水平梁13，顶板12兼作砼浇捣时的操作平台，棱形收放机构14使支、拆模方便、高效、尺寸准确；翼缘侧模2作为固定模板， 用螺栓4固定于台座上，其二块板同时作为相邻T形构件的翼缘侧模；为T形构件起模方便，翼缘侧模2上小下大，使T形构件翼缘呈喇叭口状。 

参见图1，在本实用新型给出的上述实施例中，所述翼缘侧模2间的台座地坪3上表面设有环氧树脂或自流坪耐磨层5。固定的翼缘侧模间的台座地坪作为T形桩的底模，表面做环氧树脂或自流坪耐磨层使表面平整光滑、脱模方便，节省隔离剂成本。 

参见图3，在本实用新型给出的上述实施例中，所述腹板侧模1的顶板12设有若干通孔15，通孔位置与收放机构相对应。腹板侧模的顶板通孔用于穿控制棱形收放机构14的套筒杆。 

参见图1、图3，在本实用新型给出的上述实施例中，所述腹板侧模1的下端联有限位钢板16，限位钢板16沿纵向间隔与L形水平梁13用螺栓联结。腹板侧模1支模时，下端与翼缘侧模2顶紧，限位钢板用于控制模板尺寸。 

参见图1，在本实用新型给出的上述实施例中，所述腹板侧模1的L形水平梁13下设有垫块17。垫块能保证腹板侧模稳定，避免侧模倾斜。 

参见图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述翼缘侧模2的二块侧板间沿纵向间隔焊联有L形联结板22。L形联结板既可限制侧板变形，又可作为翼缘侧模2与台座的固定板，还能结合翼缘侧模2制造T形或倒T形桩和梁，可制造不同宽度和不同高度的T形或倒T形桩或梁，通用性强，使用效率高。 

参见图1，在本实用新型给出的上述实施例中，拉撑杆用于保证腹板侧模上口尺寸准确，防止侧模倾斜。