[实用新型]采煤机双泵箱液压系统

说明书

技术领域

本实用新型属于采煤机技术领域，特别是涉及一种采煤机双泵箱液压系统。

背景技术

在高产高效的矿井生产中，采煤机故障率的高低直接决定矿井是否能够实现高产高效。在矿井工作面设备中，采煤机故障大多数情况下都发生在液压系统方面。这就要求我们在保证液压系统高可靠性的同时，又必须保证系统的维修和操作简便。

现有的采煤机液压系统已经为双调高液压系统，即在正常情况下，由左、右两套调高系统分别独立控制左、右摇臂的动作。如何在左（右）调高泵箱出现故障时，且在不必停机的情况下，通过紧急处理实现用一个泵箱代替两个泵箱的全部功能，并且能够保证左制动器和有制动器正常工作状态，从而保证采煤机能够正常工作，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种采煤机双泵箱液压系统。该采煤机双泵箱液压系统结构简单、使用方便，能够在左调高泵箱或右调高泵箱出现故障时，能够实现用一个泵箱代替两个泵箱的全部功能，保证采煤机正常工作。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：采煤机双泵箱液压系统，其特征在于：包括左调高泵箱、右调高泵箱、左调高油缸、右调高油缸、左换向阀、右换向阀、左液压制动器和右液压制动器；所述左换向阀和右换向阀均为二位六通电磁换向阀，所述左调高泵箱的工作油口A1通过第一工作油路与左换向阀的进油口P1连接，所述左调高泵箱的工作油口B1通过第二工作油路与左换向阀的回油口T1连接，所述左换向阀的工作油口A2通过第一调高油路与左调高油缸的无杆腔连接，所述左换向阀的工作油口B2通过第二调高油路与左调高油缸的有杆腔连接；所述右调高泵箱的工作油口A3通过第三工作油路与右换向阀的进油口P2连接，所述右调高泵箱的工作油口B3通过第四工作油路与右换向阀的回油口T2连接，所述右换向阀的工作油口A4通过第三调高油路与右调高油缸的无杆腔连接，所述右换向阀的工作油口B4通过第四调高油路与右调高油缸的有杆腔连接；所述左调高泵箱上的备用工作油口A5通过第一备用油路与右换向阀上的进油口P3连接，所述左调高泵箱上的备用工作油口B5通过第二备用油路与右换向阀上的回油口T3连接；所述右调高泵箱上的备用工作油口A6通过第三备用油路与左换向阀上的进油口P4连接，所述右调高泵箱上的备用工作油口B6通过第四备用油路与左换向阀上的回油口T4连接；所述左液压制动器和右液压制动器通过制动油路连接，所述制动油路通过左连接油路与左调高泵箱的出油口A7连接，所述制动油路通过右连接油路与右调高泵箱的出油口B7连接，所述左连接油路上安装有第一阀门，所述右连接油路上安装有第二阀门。

上述的采煤机双泵箱液压系统，其特征在于：所述第一阀门和第二阀门均为单向阀。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过左换向阀和右换向阀的切换从而增加采煤机的开机率，保证矿井高产高效。待检修时间时再对故障泵箱进行检修。该液压系统的改进直接解决在工作面生产过程中因液压系统故障，操作人员不能在很短时间内恢复采煤机正常工作的难题。

3、本实用新型通过采用单向阀，实现了对制动油路内油压的自动控制，避免手动操控。

4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—左调高泵箱；    2—第一工作油路；  3—第二工作油路；

4—第二备用油路；  5—左液压制动器；  6—左换向阀；

7—左调高油缸；    8—第一备用油路；  9—第一阀门；

10—左连接油路；   11—第三备用油路； 12—制动油路；

13—第四备用油路； 14—第二阀门；     15—右连接油路；

16—右调高泵箱；   17—第三工作油路； 18—第四工作油路；

19—右液压制动器； 20—右换向阀；     21—右调高油缸；

22—第一调高油路;  23—第二调高油路;  24—第三调高油路;

25—第四调高油路。

具体实施方式