[实用新型]一种芽菜清洗生产线

说明书

（一）      技术领域

本实用新型涉及芽菜生产机械领域，特别涉及一种芽菜清洗生产线。

（二）      背景技术

    在目前的绿豆芽、黄豆芽等芽菜生产加工中，目前还没有一条完整的标准生产处理线对芽菜进行有效清洗去杂加工，而芽菜清洗及清除芽菜中的豆皮等杂质比较困难，这些杂质不清除会影响芽菜的品质，而单靠传统处理方式处理，费时、费力效果不明显切伤及芽苗。

（三）      发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种清洗、去杂彻底、省时省力的高效高质的芽菜清洗生产线。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种芽菜清洗生产线，其特征是，包括依次布置的提升机、第一混流喷冲清洗机和缓冲式振动去杂机，所述缓冲式振动去杂机包括包括机架和槽体，所述槽体通过缓冲橡胶框与所述机架连接，所述槽体下方设有垃圾收集箱和振动器，所述槽体底面开有筛孔，相邻两排的筛孔交错排列。

进一步地，还包括位于第一混流喷冲清洗机和缓冲式振动去杂机之间的第二混流喷冲清洗机。

所述筛孔为用模具向下冲压而成的鱼鳞孔。

    所述槽体底面由后至前向下倾斜。

    本实用新型的有益效果是：

本实用新型经过了两次旋转混合水流冲洗后，由于延长了清洗路径，提升了清洗效果，设置于生产线尾端的缓冲式振动去杂机由于设置了振动器，而槽体底面是倾斜的，底面有很多鱼鳞孔，因此芽菜在自身重力和振动器的共同作用下自动向前运输，同时在此过程中，豆皮等杂质就会被鱼鳞孔挡住落到垃圾收集箱内，使芽菜内的杂质得到有效清理，省时又省力。

（四）      附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的布置结构示意图；

图2为缓冲式振动去杂机的主视结构示意图；

图3为缓冲式振动去杂机的俯视结构示意图；

图4为缓冲式振动去杂机的立体结构示意图；

图5为图3中A-A向的槽体底部的局部截面结构示意图。 

图中，1提升机,2第一混流喷冲清洗机,3第二混流喷冲清洗机，4缓冲式振动去杂机，41机架，42槽体，43缓冲橡胶框，44垃圾收集箱，45振动器，46鱼鳞孔，a相邻两个鱼鳞孔的间距，b鱼鳞孔的长度。

（五）      具体实施方式

    附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图5所示，该种芽菜清洗生产线，包括依次布置的提升机1、第一混流喷冲清洗机2、第二混流喷冲清洗机3和缓冲式振动去杂机4，其中缓冲式振动去杂机4包括机架41，机架41上通过缓冲橡胶框43连接一个槽体42，缓冲橡胶框43是框架结构，槽体42底面由后至前向下倾斜，并且槽体42底面开有鱼鳞孔46，鱼鳞孔46由模具向下冲压而成，也就是说如图5所示，槽体42底面的上表面是平的，鱼鳞孔46的凸起部分在槽体42底面的下表面，相邻两排的鱼鳞孔46交错排列，每一排的相邻两个鱼鳞孔的间距a不大于鱼鳞孔的长度b，这样可以保证豆皮等杂质被全部清除，在槽体42的下方设有垃圾收集箱44和振动器45。

    本实用新型工作时，芽菜由提升机1运输到第一混流喷冲清洗机2和第二混流喷冲清洗机3进行旋转混合水流冲洗，在此过程中芽菜被冲洗干净，然后进入缓冲式振动去杂机，在振动器45和芽菜自身重量的作用下向前运输，芽菜中的豆皮等杂质在振动器45的作用下落到芽菜底部，在鱼鳞孔46处落到垃圾收集箱44内，杂质得到了清除。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。