[实用新型]铬渣湿法解毒的还原反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铬渣湿法解毒的还原反应装置，属于铬渣修复处理技术领域。

背景技术

铬渣主要是由铬铁矿和纯碱、石灰石、白云石等经高温培烧、用水浸取铬酸钠后所得到的废渣，含有大量可溶性六价铬，具有强氧化性，极易导致皮炎、溃疡，甚至具有致癌作用，属于危险废弃物，是美国EPA确认的129种重点污染物之一，若不经过有效方法解毒治理，长期堆放会严重污染环境，危害人体健康。

目前世界各国对铬渣的解毒治理都非常重视，并根据各自情况开发出了各种解毒方案，主要包括干法解毒和湿法解毒两大类。干法解毒是将铬渣混合煤粉在高温下焙烧，在还原性气体作用下将六价铬还原成三价铬并固定于玻璃体中达到解毒目的。湿法解毒则是将铬渣磨细碱溶后，水溶性和酸溶性六价铬在硫化钠、硫酸亚铁等还原剂作用下被还原成三价铬，最后转化为氢氧化铬沉淀从而达到解毒目的。其中干法解毒需要建设回转窑，能耗大，成本相对较高，此外高温煅烧时产生的烟气易造成二次污染，不利用推广；而湿法解毒工艺原理清晰、流程简单、成本相对较低、对环境影响小，在国内多个铬渣解毒案例中种取得了成功。

在铬渣湿法解毒工艺中，会将铬渣料浆加入至反应罐内，以加入不同的还原剂及浓调理剂，在反应罐内进行还原解毒处理。由于目前没有专用设备，因此解毒工艺中的还原反应装置通常都是自制，铬渣湿法解毒熟化反应装置存在着料浆混合不均匀，搅拌存在死角，导致还原反应不充分，熟化后料浆六价铬含量超标，返渣现象频繁出现等问题。其次，在硫酸或盐酸投加后会有逃逸现象，导致车间酸雾浓度过高，影响操作人员身体健康。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便、结构简单、搅拌效果好、吸雾效率高的铬渣湿法解毒的还原反应装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种铬渣湿法解毒的还原反应装置，其特征在于：包括反应罐机构和酸雾吸收机构；所述的反应机构包括至少一个反应槽罐和设置在反应槽罐内的搅拌器，反应槽罐的顶盖上分别设有铬渣料浆进料口、药剂进料口和酸雾吸收口，反应槽罐的底部或底部边缘设有铬渣熟料出料口，反应槽罐顶盖上安装有电机，电机的驱动端与搅拌器的转轴连接，搅拌器的转轴沿高度方向设有至少两个搅拌叶片，反应槽罐的内壁上沿其周边设有竖置的3～8个挡流板；所述的酸雾吸收器包括酸雾吸收罩、引风机、酸雾吸收塔、碱液储罐和碱液循环泵，所述的酸雾吸收罩与反应槽罐顶盖上的酸雾吸收口连接相通，引风机的进风口与吸收罩的连接相通，引风机的出风口与酸雾吸收塔的下部连接相通，内部填充有玻璃纤维填料的酸雾吸收塔设置在碱液储罐的上部并与碱液储罐相通，碱液储罐的出液口经碱液循环泵和管路与酸雾吸收塔上部连接相通，且碱液储罐的底部设有碱液放料口。

本实用新型采用上述技术方案后具有以下优点：

1、本实用新型采用专用的反应罐机构和酸雾吸收机构，在反应槽罐的端盖上分别设有铬渣料浆进料口、药剂进料口和酸雾吸收口，通过铬渣料浆进料口将铬渣料浆引入反应槽罐，同样通过药剂进料口将药剂引入反应槽罐，在还原反应中所产生酸雾通过酸雾吸收口进入酸雾吸收机构的引风机内，通过引风机引入内填充有玻璃纤维填料的酸雾吸收塔的底部，碱液通过循环泵和管路至酸雾吸收塔上部端，对酸雾通过逆流漂洗，由于反应中所生产的酸雾能及时被抽吸至酸雾吸收塔进行处理，吸雾效率高，可以改善车间工作条件，避免酸雾对人体的损害。

2、本实用新型的搅拌器的转轴沿高度方向设有至少两个搅拌叶片，加之反应槽罐的内壁上沿其周边设有竖置的3～8个挡流板，可充分对铬渣料浆以及药液进行搅拌，将料浆混合均匀，由于搅拌不存在死角，提高了搅拌和反应效率，明显了提高铬渣湿法解毒的反应效率，适合于大规模工业化生产，

3、本实用新型反应槽罐通过酸雾吸收罩和引风机将还原反应产生的酸雾在酸雾吸收塔通过碱液吸收，无需特殊设备，结构简单，便于制作，具有较广的推广应用前景。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型铬渣湿法解毒的还原反应装置的结构示意图。

其中：1—单向阀，2—反应槽罐，2-1—铬渣熟料出料口，2-2—药剂进料口，2-3—铬渣料浆进料口，2-4—顶盖，2-5—酸雾吸收口，2-6—挡流板，3—搅拌器，3-1—转轴，3-2—搅拌叶片，4—电机，5—酸雾吸收罩，6—引风机，7—碱液储罐，7-1—加碱口，7-2—放碱口，8—酸雾吸收塔，8-1—玻璃纤维填料，9—管路，10—碱液循环泵。

具体实施方式