[实用新型]一种蒸柜炉胆

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，具体涉及一种蒸柜炉胆。 

背景技术

目前，市场上的商用蒸柜多数为鼓风蒸柜，采用箱式结构的烟道式炉胆，工作时，在炉胆的燃烧室内将燃气管道输送的天然气和鼓风机输出的空气混合进行燃烧，利用其产生的热量使炉膛管道内的介质水升温至沸点产生蒸汽，再将蒸汽输入到蒸柜内进行食品的加工。该结构形式的蒸柜使用中普遍存在热能利用率低、产生蒸汽时间较长的缺陷，无法满足食品加工效率要求高的使用要求。 

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种热能利用率高、热效率高的蒸柜炉胆。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种蒸柜炉胆，包括炉胆箱体、炉膛和炉排，炉胆箱体顶壁上设有蒸汽出口，所述炉排包括受热板和火管，受热板与其下方的围板拼装构成炉膛，炉膛与炉胆箱体的隔层空间内填充有产生蒸汽的水，水面与炉胆箱体顶壁之间形成蒸汽空间，炉膛两相对侧的围板上分别设有与炉胆箱体侧壁连通的炉门口和排烟道，炉膛和炉胆箱体底部对应的位置设有炉火口，炉火口设置在近炉门口一侧，受热板中部设有凹进结构，火管排列设置在上述凹进结构上，火管两端伸出凹进结构侧部与炉膛内腔贯通，凹进结构近排烟道一端设有突出的挡火凹槽，挡火凹槽底部低于排烟道下部，凹进结构增加了炉排的受热面积，同时，低于排烟道下部的挡火凹槽还可有效阻挡部分火由排烟道直接排出，使其返回至火管内进行二次加热后再排出，减少热量损失。

作为本技术方案的进一步限定，所述挡火凹槽设置有1或2道，依据炉胆箱体结构的宽度尺寸进行适当选择，挡火凹槽位置与炉火口保证错开设置。 

作为本技术方案的进一步限定，所述炉胆箱体内水位线高于火管至少1~2cm，保障炉胆箱体内充足的蒸汽流动空间。 

进一步地，所述炉胆箱体内设有浮球液位检测机构并与外部的加水装置连接，以实现炉胆箱体内的自动加水功能。 

作为本技术方案的进一步限定，排烟道位置高于火管出口和炉门口，使混合气体充分燃烧，提高热量利用率。 

作为本技术方案的进一步限定，炉胆箱体底部设有排污口，排污口处固定安装有排污管，排污管上设有控制阀。 

本实用新型的有益效果根据对上述方案的叙述可知： 

上述结构的蒸柜炉胆，设计了由受热板和火管构成的炉排，火管两端伸出受热板侧部与炉膛内腔贯通，凹进结构近排烟道一端设有突出的挡火凹槽，挡火凹槽底部低于排烟道下部，不仅增加了炉排的受热面积，还可有效阻挡部分火由排烟道直接排出，使其返回至火管内进行二次加热后再排出，较常规炉胆结构减少了热量损失，从而达到节能效果、使蒸汽加热效率提高，缩短了蒸汽出汽时间；另外，将炉膛与炉胆箱体设计为隔离的两层结构，隔层内填充水，有利于降低炉胆箱体的热量，避免了炉胆箱体和排烟道等过热受损，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的炉胆剖视结构示意图； 

图2为本实用新型实施例的炉排俯视结构示意图；

图中标记：1、炉胆箱体；2、排烟道；3、水；4、围板；5、受热板；6、火管；7、炉火口；8、排污管；9、控制阀；10、炉门口；11、浮球液位检测机构； 12、蒸汽出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

如附图所示，本实施例提供的蒸柜炉胆，包括炉胆箱体1、炉膛和炉排，炉胆箱体1顶壁上设有蒸汽出口12，炉排包括受热板5和火管6，受热板5与其下方的围板拼装构成炉膛，炉膛与炉胆箱体1的隔层空间内填充有产生蒸汽的水3，水面与炉胆箱体1顶壁之间形成蒸汽空间，炉膛两相对侧的围板上分别设有与炉胆箱体1侧壁连通的炉门口10和排烟道，炉膛和炉胆箱体1底部对应的位置设有炉火口7，炉火口7设置在近炉门口10一侧，受热板5中部设有凹进结构，火管6排列设置在上述凹进结构上，火管6两端伸出凹进结构侧部与炉膛内腔贯通，受热板5上的凹进结构近排烟道一端设有突出的挡火凹槽，，挡火凹槽底部低于排烟道下部。不仅增加了炉排的受热面积，还可有效阻挡部分火由排烟道直接排出，使其返回至火管6内进行二次加热后再排出，减少热量损失；炉胆箱体1底部设有排污口，排污口处固定安装有排污管8，排污管8上设有控制阀9，便于炉胆箱体1的除垢、清理等操作。

所述挡火凹槽设置有1或2道，依据炉胆箱体1结构的宽度尺寸进行适当选择，挡火凹槽位置与炉火口7保证错开设置，本实施例中，挡火凹槽设置有1道。