[实用新型]一种气流粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，尤其是涉及一种气流粉碎机。

背景技术

气流粉碎机广泛应用于非金属矿物及化工原料等的生产制造，其原理是将高速的气流带动物料作高速运动，使物料相互碰撞，摩擦粉碎而成。中国专利公开了一种隋性气体保护超微气流粉碎机组（公开号：CN 1559694A），其由气流系统和粉碎系统组成；气流系统主要由保护气源、储气罐、气体压缩机组成，保护气源连储气罐，储气罐连气体压缩机，气体压缩机出来的保护气体密封依次流向流化床气流粉碎机、旋风分离器、除尘捕集器，最后回到气体压缩机的进气端；粉碎系统主要由流化床气流粉碎机、加料器、旋风分离器、除尘捕集器组成，加料器为带密封装置的星型加料器，可保证密封均匀加料，加料器出料口连通过渡原料仓入口，过渡原料仓出料口连通流化床气流粉碎机进料口，流化床气流粉碎机出料口连通旋风分离器上端，旋风分离器下端连通成品料筒，旋风分离器上端连通除尘捕集器，除尘捕集器下端连通成品料筒；旋风分离器和除尘捕集器下端分别连通过渡成品料筒，过渡成品料筒分别连通成品料筒；气体压缩机出气端设气体控制阀；流化床气流粉碎机的电机电流与星型加料器电机电流实行联锁，以此保证磨体内恒定料位；气体压缩机的进气端设有折叠式滤筒，可防止微量粉尘进入气体压缩机。但是这种气流粉碎机只是通过旋风分离器进行分离，其粉碎效果不佳，从而造成产品的质量层次不齐。

实用新型内容

本实用新型是提供一种气流粉碎机，其主要是解决现有技术所存在的气流粉碎机只是通过旋风分离器进行分离，其粉碎效果不佳，从而造成产品的质量层次不齐等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种气流粉碎机，包括底座，所述的底座内设有出料管，底座的上部固定有下底座，下底座上部依次固定有下衬板、上衬板，下衬板中部的上表面设有内凹的锥面，上衬板中部的下表面设有相对应的内凹的锥面，下衬板、上衬板为中空，中空处连接出料管，出料管内设有旋风体，出料管上端设有可让料粉通过的间隙，旋风体连接在出料管的上端，下衬板与上衬板的外缘之间固定有喷嘴座圈，喷嘴座圈上连接有多个喷嘴，喷嘴成螺旋形排列，每个喷嘴的外部都设有螺塞，上衬板的上部设有上盖板，上盖板连接有接气管，接气管内端连通喷嘴座圈的环形气道，接气管的外端通过接手连接进料斗。进料斗通入物料后，物料通过接气管通入到喷嘴座圈外缘的环形气道内，然后再通过多个喷嘴喷入到下衬板、上衬板之间的?空腔内。由于下衬板、上衬板的上下表面设有相对的锥面，物料便会沿着锥面在空腔内进行旋动，物料之间撞击的几率增加，粉碎的效果较好。最后透过出料管上端的缝隙进入到旋风体再次进行粉碎。这样进行双重粉碎，粉碎的效果较好。

作为优选，所述的接气管通过喉管连接接手，接手通过螺母连接有加料喷嘴。喉管与接气管之间通过法兰连接，这样装配较为简单。

作为优选，所述的进料斗底部为锥形，进料斗上端的开口处设有橡皮塞，进料斗的斗身连接有斜向设置的进料管。进料时橡皮塞可以密封，保持进料斗的压力。拔开橡皮塞可以用来排气。进料管可以通过法兰盘与管线连接。

作为优选，所述的底座连接有C字夹，C字夹上端连接有螺杆，螺杆下端顶在上盖板上，螺杆连接有手柄。通过手柄可以调整螺杆的高度，从而使得螺杆能顶住上盖板。

作为优选，所述的出料管的下端连接有锥体，锥体下端连接有法兰。法兰可以连接其它管道，将物料输出。

作为优选，所述的下衬板、上衬板上的锥面的锥度角为7°，接气管倾斜的角度为10-30°。下衬板、上衬板上的锥面设置为7°，这个角度便于物料成螺旋形分散。

作为优选，所述的下底座下部固定有填料座，填料座与下底座接触面的中部都设有内凹的锥面，两个锥面之间填充有封气圈，填料座内部通过螺母连接出料管。封气圈可以保证下底座与出料管之间不会漏气，保证出料管内的气体压力，使得粉碎效果较好。

作为优选，所述的上盖板通过圆柱销与上衬板定位连接。通过定位销保证上盖板的安装位置，从而保证接气管能够准确地连接喷嘴座圈的环形气道。

作为优选，所述的喷嘴座圈通过套圈连接有静压缩空气连接管。静压缩空气连接管可以通入压缩空气，从而形成气流。

作为优选，所述的旋风体上端设有固定板，固定板通过双头螺杆与上盖板固定，固定板的外沿设有圆弧槽，圆弧槽设在出料管与旋风体组成的间隙上方。圆弧槽朝下设置，物料在向内旋转进入到出料管上端间隙时，通过圆弧槽能够引导物料向出料管内部运动。