[实用新型]一种软爪装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种软爪装置。

二、背景技术：

在机械加工尤其是薄壁盘类零件的加工过程中，夹具的刚性是保证加工质量的前提。加工薄壁盘类零件的传统方法的缺点是：软爪装在卡盘上只能靠很窄的卡槽和滑块与卡盘接触来完成定位，定位面窄，其他部分都是悬空状态，尤其是在高速重切削加工过程中由于软爪刚性不足，切削力不均匀，很容易引起零件颤动、零件表面会产生振刀现象，零件应力增大，加工后零件变形大，影响零件质量。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种软爪装置，其可加工多种尺寸的零件，加工范围广，原理简单，实施容易，效果明显，还可以快速调平夹具，增加刚性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种软爪装置，其特征在于：包括软爪装置本体，所述的软爪装置本体由三个结构相同的软爪组成件组合成圆形，每个软爪组成件的结构为扇形，所述的软爪组成件从圆周边上向圆心上设置有矩形凹槽，凹槽从上到下设置有螺纹孔二，所述的软爪组成件上还设置有滑块，滑块与凹槽相垂直，所述的凹槽的两侧对称设置有螺纹孔三，螺纹孔三内设置有支撑螺钉，三个软爪组成件上的螺纹孔三均匀设置于软爪装置本体的圆周上。

所述的支撑螺钉的结构包括螺帽和螺杆，所述的螺杆的突出端与螺帽的凹入端相配合。

所述的螺纹孔二设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：使用本新型装置后，使得软爪与卡盘之间除了有限的卡槽和滑块接触面外又增加了6个支撑点接触，悬空部位减少，受力均匀，同时增加了软爪的刚性，在加工零件时产生的切削力作用下软爪不会松动，提高零件加工稳定性，消除振刀现象，保证了零件的加工质量。

四、附图说明：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1中D-D剖视图；

图3是图2中C处的放大图；

图4支撑钉的结构示意图；

图5是螺帽的结构示意图；

图6是螺杆的结构示意图；

图7是本实用新型的使用状态参考图；

附图标记：1—支撑钉，2—软爪装置本体，3—百分表，4—螺帽，5—螺杆，6—滑块,7—螺纹孔一，8—凹槽，9—螺纹孔二，10—螺纹孔三，11—正螺纹，12—反螺纹，13—反螺纹。

五、具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

参见图1—6：一种软爪装置，包括软爪装置本体2，所述的软爪装置本体2由三个结构相同的软爪组成件组合成圆形，每个软爪组成件的结构为扇形，所述的软爪组成件从圆周边上向圆心上设置有矩形凹槽8，凹槽8从上到下设置有两个螺纹孔二9，所述的软爪组成件上还设置有滑块6，滑块6上设置有螺纹孔一7，软爪组成件上设置有与螺纹孔一7相对应的孔，滑块6与凹槽8相垂直，所述的凹槽8的两侧对称设置有螺纹孔三10，螺纹孔三10内设置有支撑螺钉1，三个软爪组成件上的螺纹孔三10均匀设置于软爪装置本体的圆周上。

所述的支撑螺钉1的结构包括螺帽4和螺杆5，所述的螺杆5的突出端与螺帽4的凹入端相配合，

所述的螺杆5的结构为阶梯轴，阶梯轴的过度部分为斜面，所述的阶梯轴的小径端的一侧结构为半圆，所述的阶梯轴的大径的圆周上设置有正螺纹11，半圆上设置有反螺纹12所，述的螺帽4的结构为阶梯轴，阶梯轴的小径端设置有凹槽，凹槽的端口设置有反螺纹13，所述的凹槽与螺杆5上的半圆相配合。

本实用新型设置有6个均匀的螺纹孔，用于安装6个可调节支撑螺钉1，工作时将软爪2与机床卡盘装配，卡槽8和滑块6分别与卡盘对应，在螺纹孔二9中拧入标准内六方螺钉，将软爪2与机床卡盘固定好。

参见图5—图6：可调节支撑螺钉的螺杆5上有两段螺纹，一段用于拧进可调节支撑螺钉的螺帽4中，另一段用于拧进软爪装置本体2中。可调节支撑螺钉的螺帽4是反螺纹，调节支撑螺钉的螺杆5一段是正螺纹一段是反螺纹，保证了可调节支撑螺钉上紧后在加工过程中不会松动。

参看图2和图4，将可调节支撑螺钉的螺杆5拧进可调节支撑螺钉的螺帽4中，螺杆5在螺帽4中可以360°方向和上下左右方向自由移动。将可调节支撑螺钉1从软爪装置本体2的A面拧进软爪中，上紧。