[实用新型]锻锤砧座减振器

说明书

技术领域

本实用新型涉及减振器，具体是一种锻锤砧座减振器。

背景技术

有砧座锻锤是以砧座作为打击支承面的，其在工作过程中会产生很大的打击能量，从而会引起很大的振动和噪音。为了控制有砧座锻锤在工作过程中产生的环境振动和噪音问题，需要在锻锤的工作环境内设置隔振结构。常见的锻锤隔振结构有砧座下隔振结构（即在砧座与基础之间设置减振器，例如中国专利文献公开的“一种减振装置”，公开号：CN 203498877，公开日：2014年3月26日）和基础下隔振结构（即在内基础与外基础之间设置减振器，例如中国专利文献公开的“锻锤减震系统”，公开号：CN 1807776，公开日：2006年7月26日）。无论是砧座下隔振结构还是基础下隔振结构，大部分是以简单的橡胶垫和螺旋弹簧成型的，其虽结构简单、成型成本低，但其隔振效果非常有限，实用性差。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述有砧座锻锤的特殊性和现有技术的不足，提供一种隔振效果好、可靠性高、实用性强的锻锤砧座减振器。

本实用新型采用的技术方案是：一种锻锤砧座减振器，所述减振器包括承压板和支撑体，所述承压板的底部设有至少一块板簧和至少一根向下延伸的导杆，所述板簧的中部通过垫块支撑在支撑体上，所述导杆的下部延伸进支撑体内，支撑体外的导杆上套装有减振弹簧、支撑体内的导杆上套装有阻尼弹簧，减振弹簧和阻尼弹簧由支撑体间隔开。

进一步的，所述支撑体为内部镂空的框架结构；或者，所述支撑体为具有导杆插装孔的混凝土基础。

再进一步的，所述框架结构的支撑体主要由底座、从底座上向上延伸的立柱和连接在立柱顶部的顶板构成，顶板上设有导杆插装孔。

进一步的，所述承压板底部的板簧为两块。

进一步的，所述板簧的端部通过销轴铰接在承压板的底部；或者，所述板簧的端部以滑槽方式滑动装配在承压板的底部。

进一步的，所述垫块为高度能够调整的垫块。

进一步的，所述承压板的导杆为三根或四根。

本实用新型的有益效果是：上述减振器专门针对有砧座锻锤的隔振需求而设计，其依靠承压板底部的板簧和减振弹簧共同减振，减振效果优异，锤锻过程中的噪音低，此外其依靠阻尼弹簧有效降低了砧座的回弹量，提高了生产过程中的安全性；本实用新型具有结构简单、便于成型、可靠性高、实用性强等特点，有利于降低锻锤工作环境内的基础建造成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图中代号含义：1—承压板；2—板簧；3—减振弹簧；4—导杆；5—阻尼弹簧；6—调节螺母；7—销轴；8—垫块；9—顶板；10—底座；11—立柱；12—支撑体。

具体实施方式

实施例1

本实用新型为锻锤砧座下的隔振结构-减振器，其布置在砧座与基础之间，布置数量根据每台锻锤的打击能量综合考虑确定。通常情况下，一般打击能量的锻锤，需要在砧座下布置四至八个减振器。

参见图1和图2：本实用新型包括承压板1和支撑体12。

其中，承压板1的顶面与锻锤砧座的底面装配在一起。承压板1的底部设有两组铰座和四个导杆座。两组铰座分设在承压板1的底面两侧，每组铰座通过销轴7铰接一块板簧2，即弹簧板2的端部通过销轴7铰接在对应的铰座上，每块板簧2的中部通过垫块8支撑在支撑体12上，该垫块8用于调节板簧2的初始安装位置和预压缩量，因而垫块8优选高度可调结构，例如多个层板叠加成型等。四个导杆座分散在两组铰座之间的承压板1底面（优选的，等距分散在四角）；每根导杆座上连接（例如焊接、插接、销接等）有一根向下延伸的导杆4；四根导杆4分别延伸进内部镂空的、框架结构的支撑体12内，支撑体12外的（即承压板1底面与支撑体12顶面之间）的导杆4上套装有螺旋型的减振弹簧3，支撑体12内的（即支撑体12的顶板9底面以下部分）导杆4上套装有螺旋型的阻尼弹簧5，在导杆4的底端螺纹连接有调节螺母6，阻尼弹簧5的两端分别抵接在支撑体12和调节螺母6上，减振弹簧3和阻尼弹簧5由支撑体12（即支撑体12的顶板9）间隔开；通过对导杆4上的调节螺母6进行拧紧或旋松操作，来调节阻尼弹簧5和减振弹簧3的预压缩量。