[实用新型]一种全自动节能蒸馏装置有效
申请号: | 201420197042.4 | 申请日: | 2014-04-22 |
公开(公告)号: | CN203794874U | 公开(公告)日: | 2014-08-27 |
发明(设计)人: | 赵文龙 | 申请(专利权)人: | 赵文龙 |
主分类号: | C12G3/12 | 分类号: | C12G3/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 564500 贵州省遵义*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 节能 蒸馏 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种全自动节能蒸馏装置,属于机械技术领域。
背景技术
传统制酒工艺,由于机械化程度低,大部分工序采用人工操作,使之存在以下不足之处:第一,传统工艺通过燃烧燃料产生蒸气,不节能,且容易造成污染,还容易形成温室效应;第二,在加料、进料过程中,需要通过人工逐次进料,以保证蒸气能够在谷料中充分散开,使谷料充分熏蒸,劳动强度大,工序繁琐,工作效率低;第三,传统设备熏蒸后的谷料残渣直接排放,残渣热量流失严重,造成酒水挥发浪费,且残渣是通过人工摊凉,费时费力。第四,传统设备酒精度不均,蒸馏前期比较浓,酒精度较高,蒸馏后期比较稀,酒精度较低,不易控制。第五,传统设备仅能够实现“一蒸一馏”,谷料未能得到均匀的蒸馏,降低了产量。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动节能蒸馏装置。
本实用新型的全自动节能蒸馏装置,它包含机座、机壳和进料斗,所述进料斗与机壳顶部的进料口之间焊接有进料转盘,同时进料转盘起密封作用,防止蒸气流出而造成浪费;所述机壳内设置有初次熏蒸腔、初次冷却箱、谷料分散腔和二次冷却箱,所述初次熏蒸腔的腔壁焊接固定有支架和谷料高度感应器,支架有助于增加谷料之间的间隙,使蒸气分布均匀,初次熏蒸腔底部焊接固定有连接至蒸气装置的蒸气管,蒸气管上设有出气孔,所述蒸气管下方侧壁上焊接有V形落料槽,V形落料槽底部焊接有落料转盘,所述初次冷却箱设有贯通其上、下的初次冷却导流管,所述初次冷却导流管下端设有初次收集盘,初次收集盘底部连接有初次出酒管;所述落料转盘的下方为谷料分散腔,谷料分散腔内设置有出料传送装置,出料传送装置由驱动电机、主动滚轮、被动滚轮和传送皮带构成,驱动电机连接主动滚轮,传送皮带设置于主动滚轮和被动滚轮上;所述二次冷却箱靠出料传送装置一侧的箱壁上焊接一打散支架,打散支架下方焊接有挡风板,所述挡风板下方的二次冷却箱箱壁上安装有风机;所述二次冷却箱设有贯通其上、下的二次冷却导流管,所述二次冷却导流管下端设有二次收集盘,二次收集盘底部连接有二次出酒管。
作为优选,所述蒸气装置包括压缩机、蒸气箱和冰水箱,所述蒸气箱开设有蒸气出口和补水口,蒸气出口连接蒸气管;所述压缩机设有高温连接端和低温连接端,所述冷媒管依次连接压缩机高温连接端、蒸气箱、节流装置、冰水箱、压缩机低温端;所述冰水箱设有送水口和回水口,送水口通过水管依次连接水泵、二次冷却箱进水口、二次冷却箱出水口、初次冷却箱进水口、初次冷却箱出水口、回水口。
作为优选,所述蒸气装置的冰水箱与压缩机的低温端之间连接有蒸发器,用于吸收空气热量。
作为优选,所述蒸气箱内的两侧壁上焊接有相互错开的隔板,所述冷媒管绕过隔板呈连续的S形通过蒸气箱。
本实用新型的有益效果:它结构设计合理,实现自动进料,自动化程度高;进料均匀,温度分布均匀;实现了“一蒸二馏”,工作效率高;且通过压缩机实现冷热相互回收利用,零排放,节能环保。
附图说明
为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
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