[实用新型]小辊径六辊轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小辊径六辊轧机，尤其是一种适用于高抗力材料且水平力能够精确控制的小辊径六辊轧机。 

背景技术

六辊轧机是一种技术成熟的板带轧制主流机型，具有产量高、成品质量高、消耗较小、设备制造难度较小及维护量较小的优点。其主要结构如图1所示，包括轧制线调整装置101、上支承辊102、上中间辊103、中间辊弯辊窜辊装置104、上工作辊105、工作辊弯辊液压缸106、工作辊弯辊块107、下工作辊108、下中间辊109、机架110、下支承辊111和辊缝调整液压缸112。轧制线调整装置101用于调整轧制线高度。中间辊弯辊窜辊装置104用于调整板形。工作辊弯辊液压缸106用于调整板形。辊缝调整液压缸112用于调整轧件出口厚度。但常规的六辊冷轧机工作辊不能做得太小，其工作辊的径（辊身直径）宽（带钢宽度）比一般不小于0.25，当轧制高抗力的材料如中高牌号硅钢、不锈钢、高强钢及极薄规格的带钢时难以胜任，此时常采用多辊轧机轧制，典型机型为20辊轧机和18辊轧机。与六辊轧机相比，多辊轧机有轧制速度低、产量低、成本高、消耗大、操作麻烦、设备复杂、制造难度大和维护量大的缺点，若能采用六辊轧机轧制，将有明显的经济效益。 

要用六辊轧机轧制上述材料，需大幅减小工作辊辊径。常规六辊轧机上工作辊105、下工作辊108、上支承辊102和下支撑辊111位于机架窗口中心，上述4个辊子的旋转中心线在水平方向上重合，上中间辊103和下中间辊109的旋转中心线在水平方向上重合，并且相对于上工作辊105、下工作辊108、上支承辊102和下支承辊111的旋转中心线设计有一个偏心距，在此偏心作用下轧制力将对轧辊产生水平分力，以消除轧辊轴承座与机架间的间隙，保证轧制时辊系的位置稳定。该偏心力很大，对工作辊传动的六辊轧机而言，是工作辊水平力的主要组成部分。在工作辊辊身水平力的作用下，辊径的减小带来其水平挠度的加大，进而使成品板形恶化。 

现有技术中，某公司采用在两侧工作辊弯辊块添加楔形块来推动工作辊的轴承座，从而使工作辊沿轧制方向移动，实现偏心距的改变以减小工作辊上的水平力。但是这种方案存在以下几个方面的问题：第一，考虑轧制过程中热效应，工作辊及其零部件会发生热膨胀，而工作辊轴承两侧弯辊块均为刚性支撑，故而工作辊轴承座与相邻的弯辊块之间一般留有0.2-0.5mm的间隙。实际工作中，工作辊轴承座并非完全夹死，其水平力的大小也未进行测量。因而，偏心距移动量的大小完全靠理论计算而无法修正，工作辊水平力的大小也难以准确控制。第二，在第一条所述的工况下为了保证工作辊轴承座稳定靠在设计预定的那一侧，需留一定的水平力余量作用在工作辊上而不能将该理论水平力设定为零。因为产生上、下工作辊身水平力的主要因素上、下辊轧制力矩不同，故两辊的水平力不同，而两辊同时移动，水平移动量相同，只能兼顾上、下辊，因此不得不加大上述的水平力余量，不能最大幅度地降低辊身水平力。这样，工作辊的辊径就不可能做得很小。 

由于本轧机辊径较小，且引入了水平移动技术，两者相互叠加，如何使本轧机在有限的空间内进行完整布置是一个较难解决的问题，由此，也带来一些相应的设备装置的变化。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足与缺点，给出一套工作辊可水平移动，水平力能够精确控制且工作辊水平挠度较小的小辊径六辊轧机。 

在此基础上，本实用新型进一步要解决的技术问题是：提供一种适用于小辊径六辊轧机的工作辊轴承座及轴承安装结构，使得轴承受力均匀，提高轴承寿命。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

一种小辊径六辊轧机，包括工作辊、中间辊、支承辊，其中，上支承辊、上中间辊、上工作辊、下工作辊、下中间辊和下支承辊从上到下依次排列并且分别通过旋转轴承支撑在各自的轴承座上；上、下方的各支承辊、中间辊、工作辊均分别相对于轧制线各自轴对称；各中间辊各轴端设置中间辊弯辊窜辊装置，支承辊平衡装置及辊缝调整液压缸位于机架最下方；机架中心线竖直位于机架中心；

其特征在于：上支承辊、下支承辊、上中间辊和下中间辊各自的中心线始终与机架中心线位于同一竖直平面上； 

沿水平方向，各工作辊各轴端左右侧均由轴中心线往两侧依次设置工作辊弯辊装置和工作辊固定弯辊块，工作辊固定弯辊块和各工作辊轴承座间水平无间隙；工作辊两侧工作辊固定弯辊块处均沿水平方向设置水平移动调整装置，所述水平移动调整装置设置为根据工作辊中心线与机架中心线存在的水平偏心距而反向移动，使得工作辊中心线与机架中心线位于同一竖直平面上；