[实用新型]一种中药热循环提取浓缩系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中药热循环提取浓缩系统。与传统中药提取浓缩装置相比，本实用新型是用一套设备将提取与浓缩组成的密闭系统，通过微机控制，达到热量循环与溶剂循环，而且温度、压力及流速可控（可以低温提取），从而实现最大限度地节省能耗和溶剂消耗，提高和稳定了提取液品质。

背景技术

中药浸泡提取、浓缩是中药制剂的重要环节，其工艺的优劣直接影响到药品质量与治疗效果。中药材的浸提过程由浸润渗透、解吸溶解、扩散和溶剂置换三个阶段组成，根据扩散传质理论，细胞内外有效成分的浓度差越大，有效成分向细胞外扩散的速度越快，有效成份溶出率越高。中药提取要达到快速、完全的溶出目的，除了单位时间内使药材组织中溶质与溶出液中的溶质保持较高浓度差外，还需要合适的溶剂、提取方法、提取温度、操作压力、提取时间等。中药提取液的浓缩过程是在沸腾的状态下将挥发性不同的物质进行分离的过程，蒸发是浓缩的重要手段，蒸发法可分为常压浓缩、减压浓缩、薄膜浓缩、多效浓缩等方法。

传统提取工艺的煎煮法、水蒸汽蒸馏法等的提取温度一般在溶剂的沸点处（80℃～100℃），且需要溶剂量大，存在热敏性有效成分容易受破坏和挥发性成份容易逸散、提取时间长、待浓缩液量大的缺点；浸渍法、渗漉法等虽可在低温提取，但需要溶剂量大，也存在提取时间长、待浓缩液量大的缺点。传统的浓缩技术存在着浓缩温度高,浓缩时间长,有效成分及挥发性成分有损失,操作步骤繁琐,设备易结垢,废液排放等问题。如传统的蒸发浓缩设备反应釜和单效蒸发器，缺点是能耗高（每蒸发一吨水需要1至1.5吨蒸汽）、时间长、自动化程度低，人工操作随意性较大，提取液品质不稳定。近年发展的多效蒸发器和喷射泵，虽比传统设备节能，但其热能随冷却水有较大的丢失，节能效果不够十分理想。除上述缺点外，传统提取、浓缩工艺尚存在控制条件（如温度）不均一、操作繁琐、人工强度大、能耗大的缺点。TCEC系统采用目前国际最节能、国内刚发展的MVR蒸发器，克服了传统浓缩存在的缺点，具有自动化程度高、加热温差小、操作简单、节省能耗等优点。

鉴于大多数中草药均具有热敏性，不宜在高温下提取浓缩，且提取浓缩过程时间长、能耗大、提取率低等缺点，寻求节能低温回流的提取浓缩技术成为中药提取的重要任务。目前，市场上出现的节能中药低温提取浓缩设备由中药提取罐、热回流冷凝器、油水分离器、蒸发器、加热器、真空泵及真空罐等组成，加热器及蒸发器所产生的二次蒸汽通过冷凝为液体后进入到提取罐中，热能部分再次利用，部分被冷却液带走，而且设备的蒸汽未能全部冷凝成溶剂，未冷凝的蒸汽被真空泵抽出排除，造成能量及溶剂的流失。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种高效节能、可低温提取浓缩的自动化中药提取浓缩系统。理论上，该技术可实现热能、溶剂全回收零排放，实际上因运行过程设备表面热扩散，会丢失少量的热能。

本实用新型，综合了煎煮提取、渗漉提取、逆流提取与回流抽提四种提取原理，将中药的提取、浓缩两道工序同步进行，一次完成中药提取、浓缩新工艺，并改变传统提取罐内带压与常压的高温煎煮工艺，利用真空负压，降低沸点，进行低温提取低温浓缩，使提取罐内的工作温度控制在 20℃～ 90 ℃，浓缩温度控制在 60℃～85℃，特别适合中药材尤其是含热敏有效成分的中药材的提取浓缩。

本实用新型，包括提取罐、升膜蒸发器和气液分离器，所述提取罐是一个蒸汽夹层加热罐，在提取罐的下端设有提取液排出管道，在提取罐上端设有溶剂加入补充管道和循环溶剂导入管道，提取罐下端的提取液排出管道经过滤器、提取液输送泵、提取液换热器与升膜蒸发器的下端连接，升膜蒸发器的上端与气液分离器连接，在气液分离器的上部和升膜蒸发器的放热通道的入口之间，设有蒸汽压缩机，升膜蒸发器的放热通道的出口依次通过第二切换开关、循环溶剂输送泵和提取液换热器连接到提取罐的循环溶剂导入管道；气液分离器的下部水液输出管道通过比例/比重监测装置之后分别与水液循环输送泵和浓缩液输送泵的入口连接，水液循环输送泵的出口连接到升膜蒸发器的下端，浓缩液输送泵的出口连接到浓缩罐。

本实用新型，在所述提取液换热器与升膜蒸发器之间，设有热微调换热器，热微调换热器吸热通道的入口与提取液换热器的吸热通道的出口连接，热微调换热器吸热通道的出口与升膜蒸发器的下端连接，热微调换热器的放热通道入口连接新蒸汽，其放热通道出口通过第二切换开关切换之后与循环溶剂输送泵的入口连接。