[实用新型]弹簧式加力机构浮顶储罐刮蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田储运领域中所用储罐里的一种罐壁刮蜡装置，具体的说是一种弹簧式加力机构浮顶储罐刮蜡装置。

背景技术

目前，国内外许多浮顶油罐使用重锤式刮蜡装置，该装置通过连杆机构，利用杠杆原理，借助配重通过压块向刮蜡板施加压紧力，并带动刮蜡板随浮盘上下移动。这种刮蜡装置主要由两部分组成：刮蜡板和加力机构。其加力机构为四连杆机构，如图1。重锤式刮蜡机构缺点是①加力杆较长，在储罐内需要较大的空间，往往造成加力杆或配重与浮船支柱相碰撞。②刮蜡板较靠下，对于那些浮船底板距离罐壁人孔较近的储罐，往往造成刮蜡板与人孔相碰撞。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种浮顶石油储罐刮蜡密封装置。该装置结构简单紧凑，安装方便，安装后刮蜡片位置较以往刮蜡装置刮蜡片位置靠上，从而避免了浮船底板距离罐壁人孔较近时，刮蜡机构的刮蜡板与人孔相碰撞。

本实用新型的技术方案是：一种弹簧式加力机构浮顶储罐刮蜡装置，包括若干定位角钢、套筒组件、支撑杆、压缩弹簧及调整螺母，上述的定位角钢周向均布固定在储罐内浮船的下平面上，每个定位角钢上通过螺栓组固定过度件，过度件的下端固定套筒组件，套筒组件套装在上述的支撑杆上，支撑杆的一端通过开口销、垫圈及销轴连接压块，所述压块通过另一组开口销、垫圈及销轴与刮板连接，支撑杆台阶与套筒组件间的支撑杆段上套装压缩弹簧；支撑杆的另一端有预制螺纹，与调整螺母配合调整压缩弹簧对储罐内壁的压力。

作为优选，上述刮板的上下端为波纹板状，且板棱与储罐内壁弧线接触。

本实用新型的有益效果是：上述的弹簧式加力机构浮顶储罐刮蜡装置，利用固定在浮船底部的套筒组件及其内置的支撑杆以及套装在支撑杆上的弹簧及调整螺母，从而使得固定在调整杆端部的压块压紧刮板实现对储罐内壁刮蜡的目的；该装置结构紧凑，结构简单，安装后节省空间，有效地解决了以往重锤式刮蜡装置由于刮蜡板较靠下与罐壁人孔相碰从而导致刮蜡片变形、刮蜡不完全等问题，并且避免了以往重锤式刮蜡机构的配重与罐内浮船支柱相碰的问题。

附图说明

 图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的B向视图；

图3为本实用新型在罐内的展开示意图。

图中 1-定位角钢，2-螺栓组，5-调整螺母，6-支撑杆，7-套筒组件，8-压缩弹簧，9-开口销，10-垫圈，11-销轴，12-压块，13-刮板，14-储罐内壁，15-套筒，16-浮船，17-过度件，18-开口销，19-垫圈，20-销轴。

具体实施方式

由图1及图3所示，该弹簧式加力机构浮顶储罐刮蜡装置，包括若干定位角钢1、套筒组件7、支撑杆6、压缩弹簧8及调整螺母5等，上述的若干定位角钢1周向均布焊接固定在储罐内浮船16的下平面上，每个定位角钢1上通过螺栓组固定过度件17，过度件17的下端焊接固定套筒组件7，套筒组件7内穿有上述的支撑杆6且两端伸出到套筒组件外，支撑杆6的左伸出端通过开口销18、垫圈19及销轴20连接压块12，如图3所示；所述的压块12通过另一组开口销9，垫圈10，销轴11固定刮板13，而在支撑杆6的轴肩与套筒组件7间的支撑杆段上套装压缩弹簧8，压缩弹簧8的两端分别由支撑杆组件6轴肩及套筒15的端面定位；支撑杆6的另一端有预制螺纹，并与调整螺母5配合，使支撑杆6轴向移动，从而调整压缩弹簧8对储罐内壁14的压力，从而使刮板13紧紧贴于储罐内壁14上，如图1及图2所示。

作为优选，上述刮板13的上下端为波纹板状，且板棱与储罐内壁14弧线接触，紧贴罐壁，在随浮船升降过程中，起到刮蜡作用。

上该刮蜡装置是利用固定在浮船底部的套筒组件及其内置的支撑杆以及套装在支撑杆上的弹簧及调整螺母，从而使调整杆端部通过销轴连接的压块压紧刮板实现对储罐内壁刮蜡的目的；该装置结构紧凑简单，安装后节省空间，有效地解决了以往重锤式刮蜡装置由于刮蜡板较靠下与罐壁人孔相碰从而导致刮蜡片变形、刮蜡不完全等问题，并且避免了以往重锤式刮蜡机构的配重与罐内浮船支柱相碰的问题。