[实用新型]硝酸混酸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种化工设备，具体地说，尤其涉及一种硝酸混酸装置。 

背景技术

近年来，我国稀硝酸产品市场消费结构变化很大，主要用于化学工业、冶金工业、医药、军事、化学清洗和硝基复合肥等领域。硝酸企业生产的稀硝酸浓度比较单一，不能满足不同领域对不同浓度稀硝酸的需求。传统的混酸通常需要在带有搅拌装置的槽内进行，边混合边搅拌，操作繁琐，混合效果不够理想，导致混酸浓度不够均匀，并且搅拌器的运转需要耗费电能，生产能耗高，混酸过程中会产生出大量的热，安全性低，并且混酸过程不能实现连续化。目前现有技术中还没有一种能混酸浓度均匀、生产能耗低、安全性高且混酸过程能实现连续化的硝酸混酸装置。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种硝酸混酸装置，以克服现有技术稀硝酸生产中混酸浓度不够均匀、生产能耗高、安全性低且混酸过程不能实现连续化的缺陷。 

本实用新型采用了以下技术方案：一种硝酸混酸装置，包括混酸塔、混酸泵及连接管路，所述混酸塔内设有填料，混酸塔上设有循环酸入口、稀硝酸入口、混酸出口和浓硝酸入口，冷却盘管两端分别连接循环水出口和循环水入口，混酸泵入口与混酸出口相连通，混酸泵出口与循环酸入口连通。 

混酸塔上设有NO_X气体出口和空气入口。 

混酸塔内设有冷却盘管，混酸塔上还设有与冷却盘管连通的循环水出口和循环水入口。 

填料为规整矩鞍环填料。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 

(1)本实用新型提供了一种不需要机械搅拌的混酸设备，有效降低生产能耗，操作稳定安全，且混合均匀； 

(2)本实用新型混酸操作与装车操作同时运行，实现了生产过程的连续化； 

(3)本实用新型以浓硝酸，稀硝酸和来自浓硝的20％～30％塔尾水为原料，以流量计控制浓硝酸和稀硝酸比例，混合成不同浓度的稀硝酸，满足不同的市场需要。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1、混酸塔；2、NO_X气体出口；3、循环酸入口；4、填料；5、稀硝酸入口；6、空气入口；7、混酸出口；8、浓硝酸入口；9、循环水出口；10、循环水入口；11、冷却盘管；12、混酸泵。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

如图1所示，硝酸混酸装置包括混酸塔1、混酸泵12及连接管路，混酸塔1内设有填料4，混酸塔1上设有循环酸入口3、稀硝酸入口5、混酸出口7和浓硝酸入口8，混酸泵12入口与混酸出口7相连通，混酸泵12出口与循环酸入口3及混酸槽、槽车相连通。 

优选地，混酸塔1上设有NO_X气体出口2和空气入口6。 

优选地，混酸塔1内还设有冷却盘管11，混酸塔1上设有分别连通冷却盘管11的循环水出口9和循环水入口10，水流由循环水入口10进入，经过冷却盘管11由循环水出口9排出。 

优选地，填料4采用新型规整矩鞍环填料，可以使浓硝酸和稀硝酸或稀酸水充分接触，保证混酸充分均匀。 

原理与生产流程说明：本装置是一种配制不同浓度稀硝酸的混酸装置，根据流量计控制加入浓硝酸及稀硝酸的比例，稀硝酸浓度为55％-58％或20％～30％的浓硝塔尾酸水。首先通过稀硝酸入口5加入一定量的稀硝酸或酸水，再通过浓硝酸入口8加入一定量的浓硝酸，通过液位计控制混酸塔液位保持在1.3m，混酸泵12通过混酸出口7与混酸塔循环酸入口3相连接，混酸泵12维持混酸塔1内循环，循环酸自混酸塔1顶自上而下在填料4内部充分混合，最后通过测混酸溶液比重，满足所需硝酸浓度要求后，将混酸打入槽车或混酸槽；循环水从循环水入口10进入混酸塔1，经螺旋冷却盘管11，带走混酸过程所产生的热量，维持混酸塔1内温度处于常温状态，最后由循环水出口9排出；来自转化罗茨鼓风机的空气由空气入口6通入混酸塔1底部，对混酸塔1内硝烟主要是NO_X进行吹除漂白，将硝烟NO_X气体经塔顶NO_X气体出口2带出进入转化吸收塔进行吸收回用。