[实用新型]一种耐高温、耐高压、耐酸碱的化学反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学反应装置,尤其涉及一种石墨反应器。

背景技术

现在化工行业如合成氢氟酸、盐酸、硫酸等、非金属行业如石墨或稀土提纯都要用到耐高温耐高压，耐强酸强碱腐蚀的反应釜或反应罐；其构造主要是由上下封头、壳体、夹套和内衬组成，其内衬主要由四氟乙烯塑料制成，其特点是耐酸碱腐蚀，但存在以下问题：

1.四氟乙烯可以耐高温，但其在100-300度时易变软变形，变软后其抗拉强度减弱，变形后在反应器内的搅拌作用下易破损。

2..四氟乙烯塑料价格昂贵，维修成本较高，增加了产品的成本。

3..四氟乙烯在高温下变软后不耐高压，对有些化学反应如需高温高压的不适合。

此外，现在行业内使用的另一种耐腐蚀的反应釜是石墨制，这种反应器存在的问题：

1.缺少加热装置或加热装置不合理，热传递效率低，操作不便，影响产品质量。

2..反应釜上下呈一体，维修不便，受热后因热胀冷缩会使石墨内衬形变，损坏内衬。

3..不能耐高温，如生产高纯石墨，温度需要达到230度以上时，因热胀而严重变形损坏内衬石墨层。

4.使用范围受一定限制：仅适用于硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等中低温常压反应，温度高如大于200度，就会因外部包钢和内衬石墨层的膨胀系数不同而产生产形变，损坏内衬。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种耐高温、耐高压、耐酸碱的化学反应装置。本实用新型的内衬石墨层坚固耐用，耐腐蚀性能好，故障率低，故使用成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：一种耐高温、耐高压、耐酸碱的化学反应装置，它包括上封头，壳体，下封头，内部搅拌器，上下封头和壳体均用螺栓连接，所述上封头、壳体和下封头均为中空夹套并内衬有石墨层，夹套内充满导热油，石墨内衬层由一种用鳞片石墨和人造石墨经过和沥青混捏成厚3-6cm的石墨层并在模具中压制成和反应器内衬一样的形状作为内衬装在外壳体的内面，紧贴反应器壁。

所述的一种耐高温、耐高压、耐酸碱的化学反应装置，所述的内部搅拌器为锚式搅拌器，由Q235B型钢制成，外部包4mm厚的PTFE塑层。

本实用新型可以由导热油将热量传到内部，即由石墨层将热量传至内部物料。因石墨具有耐高温、耐酸碱腐蚀，导热等性质，而石墨经过沥青混捏，其质地紧密坚硬，不易破损，因此其坚固耐用。其耐高温可达导热油所能达到的温度如325℃以上，其耐高压可以承受0～35MPa压力。耐腐蚀可以承受氢氟酸、盐酸、浓硫酸、硝酸或王水等。因此，本实用新型不仅用于化工行业硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等反应，而且还适用于石油石化，电镀，石墨、稀土的提纯等各个行业。是一种理想的化学反应器。本反应装置因其内衬石墨层坚固耐用，耐腐蚀性能好，故障率低，故使用成本低，具有较强的市场竟争力。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种耐高温、耐高压、耐酸碱的化学反应装置，它包括上封头1，壳体2，下封头3，内部搅拌器4，上下封头和壳体均用螺栓连接，所述上封头、壳体和下封头均为中空夹套并内衬有石墨层5，夹套内充满导热油6，石墨内衬层由一种用鳞片石墨和人造石墨经过和沥青混捏成厚3-6cm的石墨层并在模具中压制成和反应器内衬一样的形状作为内衬装在外壳体的内面，紧贴反应器壁。

所述的一种耐高温、耐高压、耐酸碱的化学反应装置，所述的内部搅拌器为锚式搅拌器，由Q235B型钢制成，外部包4mm厚的PTFE塑层。

所述石墨内衬层是先把天然石墨和人造石墨按2：1～1：1的比例混合，再加入石墨总重量的10%～40%的沥青粉末搅拌均匀。

将物料和加入的超细沥青粉在混捏机中在温度300度的条件下混捏3小时。

将混捏好的混合料装入形状似反应器上下封头或壳体的形状模具中进行模压，其所加压力为150-250公斤/cm²。

将模压好的生制品移入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度为1000-1250℃，焙烧时间为12-25天，出来冷却即可。

将焙烧好的石墨制品根据反应器外壳，上下封头的形状在车床上简单加工就可以作为内衬和反应器其它部分组装在一起，成为一完整的化学反应器。

本实用新型的用途：