[实用新型]一种反应釜的废气排放装置

说明书

技术领域

本发明属于环境保护的废气处理技术领域，特别涉及一种反应釜的排气装置，适用于废气处理工程中对反应釜排气的收集处理。

背景技术

反应釜是常用的化工设备。在反应合成过程中，通常会产生大量的高浓度有机废气，这一方面来源于合成反应的气相产物，另一方面来源于反应加热后溶剂的挥发。由于合成反应通常要进行加热，或者放热反应产生热量，使反应釜中的物料温度升高，从而显著增大了反应釜顶部气相中的有机物浓度。

通常，反应釜顶部设有排气管，将废气排出反应釜。为了防止反应釜排出废气造成的大气污染，要将排气管排出的废气通往废气处理系统处理合格后才能排放。现有的一种技术方案，在排气管出口的上方安装集气罩，集气罩与集气管道相连，将废气送往废气处理系统。这种技术方案的不足是，当集气罩的负压不足，或者排气管排出废气的流量或压力较大时，废气不能全部被集气罩所收集，一部分废气会直接扩散到大气中形成污染。现有的另一种技术方案，是将排气管直接连接到集气管道，就可以确保排气管排出的废气全部进入废气处理系统处理。这种方案的不足是，为了实现有组织排放，集气管道需要具有一定的负压，与排气管直接连通相当于对反应釜进行负压抽吸，显著增大了反应釜废气的排放量。这不仅增大了废气处理装置的负荷，而且造成了有机溶剂的浪费。

发明内容

本发明要解决的问题是克服现有技术中反应釜排气装置存在的的问题，提供一种新型的反应釜排气装置的技术方案，在保证废气排入集气管道的同时避免负压抽吸。

本发明采取的技术方案是：一种反应釜的废气排放装置，包括反应釜的排气管和废气处理装置的集气管，其特征在于：

1)所述排气管的一端连接反应釜内腔，另一端伸入所述集气管的内部；

2)所述集气管的一端连接废气处理系统的集气管道，另一端套在所述排气管的外侧；

3)所述集气管的底部是空的，或者集气管的下部和/或底部设有孔洞，与外界相通。

进一步地，所述集气管与外界连通处的负压为10～200Pa。

进一步地，所述排气管伸入所述集气管的高度在5～100cm之间，所述集气管的截面积是排气管截面积的2～20倍。

排气管与集气管的特殊连接方式，使排气管排出的废气能全部被收集进入集气管道而不会逸出，而集气管道的负压将外界的空气从底部抽入，不会对反应釜内形成负压抽吸。

附图说明

附图1所示为实施例1的反应釜排气装置的示意图。

附图2所示为实施例1的反应釜排气装置的局部示意图。

附图3所示为实施例2的反应釜排气装置的示意图。

(1)反应釜，(2)集气管道，(3)排气管，(4)集气管，(5)孔洞。

具体实施方式

参照附图和下述的实施方式的说明，可以理解本发明的目的、特征及效果。

实施例1：

反应釜的废气排放装置，包括反应釜(1)的排气管(3)和废气处理装置的集气管(4)。排气管(3)的一端连接反应釜(1)的内腔，另一端伸入集气管(4)的内部。集气管(4)的一端连接废气处理系统的集气管道(2)，另一端套在排气管(3)的外侧。

集气管(4)的底部是空的，与大气相通。集气管(4)的截面积是排气管(3)的截面积的2～20倍，优先值为4～8倍。

排气管(3)伸入集气管(4)的高度d在5～100cm之间，优选值为15～30cm。

如本实施例所描述的反应釜的废气排放装置，排气管(3)伸入集气管(4)的深度为15～30cm，且排气管出口处于负压腔内，可以保证排气管(3)排出的废气全部经集气管(4)被收集进入废气处理系统的集气管道(2)，而不会逸出。由于集气管(4)的底部是空的，且截面积达到排气管(3)截面积的4～8倍，因此虽然在废气排放装置的引风机作用下集气管内形成了负压腔，但主要将从外界的大气中抽吸空气，而不会对经排气管连通的反应釜内部形成强烈的负压抽吸，以免增大反应釜废气的排放量。

实施例2：

反应釜的废气排放装置，包括反应釜(1)的排气管(3)和废气处理装置的集气管(4)。排气管(3)的一端连接反应釜(1)的内腔，另一端向上伸入集气管(4)的内部。集气管(4)的一端连接废气处理系统的集气管道(2)，另一端向下套在排气管(3)的外侧。

集气管(4)的截面积是排气管(3)的截面积的2～20倍，优先值为4～8倍。