[实用新型]一种带均衡冷却结构的自平衡多级离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，具体为一种带均衡冷却结构的自平衡多级离心泵。

背景技术

现有技术中的自平衡多级离心泵具有性能范围宽、应用领域广泛、工作效率高和可靠性高等优点，明显优于普通多级离心泵，正在逐步取代普通多级离心泵。

但现有的自平衡多级离心泵存在输送高温液体(如锅炉给水)时轴承容易损坏的问题，经分析及查阅相关资料可知，是由冷却结构复杂且不合理造成的。现有的结构中一般在轴的两侧分别设置密封冷却腔，并且在前端轴承体和后端轴承体处分别设置轴承体冷却腔，结构复杂且不合理，并且存在诸多问题，冷却时，从密封冷却腔内通入冷却水，这样虽能阻止热量自输送介质向轴承的传导，但对轴及轴套的冷却效果有限，而且会降低输送介质的温度，增加用户的能耗，并且来自泵高压侧经冷却器冷却后注入到密封腔的输送介质的温度仍然较高，因此，经轴及轴套向轴承传导的热量仍足以引起轴的过度热膨胀及轴承的温升过度增高，而此时轴承体冷却腔中通入的冷却水，虽能降低轴承外圈的温度，但引起的副作用一是造成轴承外圈的冷收缩，二是轴承室内的水蒸汽会冷凝成水，进入润滑剂，引起润滑剂过早失效，轴承外圈的冷缩及内圈的膨胀，使轴承的滚珠与内外圈的间隙缩小，易引起轴承咬死，并且润滑剂的失效，更进一步缩短了轴承的寿命，因此，有必要对现有的自平衡多级离心泵结构作进一步地研究和改进。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种带均衡冷却结构的自平衡多级离心泵，以克服上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种带均衡冷却结构的自平衡多级离心泵，包括工作腔、设于所述工作腔内贯穿所述工作腔的轴、设在所述轴上的轴套、分别设于所述轴前端和后端的机械密封压盖、及分别设于所述轴前端和后端的前轴承体和后轴承体，所述机械密封压盖位于所述轴的两侧，所述机械密封压盖上设有机械密封冲洗孔和机械密封激冷冷却腔，所述前轴承体和后轴承体上端均设有轴承体上连接肋，所述前轴承体和后轴承体下端均设有轴承体下连接肋，所述前轴承体和后轴承体分别位于所述轴的最端部，所述轴承体下连接肋位于所述机械密封激冷冷却腔下方，所述机械密封激冷冷却腔上设有激冷进水孔和激冷出水孔，所述轴承体上连接肋上设有轴承体上连接肋冷却腔。

进一步地，所述工作腔由吸入段、中段、导叶、吐出段、反导叶、反吸入段构成，所述轴的中部安装有叶轮和反叶轮。

有益效果：本实用新型所涉及的带均衡冷却结构的自平衡多级离心泵，通过取消轴承体冷却腔，避免了轴承外圈的冷缩和轴承室内的水蒸汽冷凝在润滑剂里，否则将导致轴承因间隙过小而出现咬死及因润滑剂的提前失效而损坏的情况出现；同时取消了密封冷却腔，降低了输送介质的热量损失，有利于用户节能降耗。具体如下：

1.本实用新型通过取消轴承体冷却腔，避免了轴承外圈的冷缩和轴承室内的水蒸汽冷凝在润滑剂里(请参见中国石化出版社《炼油设备工程师手册》第333页)，否则将导致轴承因间隙过小而出现咬死及因润滑剂的提前失效而损坏的情况出现。

2.本实用新型通过取消密封冷却腔，降低了输送介质的热量损失，有利于用户节能降耗。

3.本实用新型中的轴承体上连接肋上设有冷却腔，同时，机械密封压盖上设有机械密封冲洗孔和机械密封激冷冷却腔。泵运行时，机械密封压盖上的机械密封冲洗孔引入的冲洗冷却液能够减少从轴和轴套上向轴承传导的热量，同时，向激冷冷却腔内注入冷却水，能进一步减少从轴和轴套上向轴承传导的热量，并且，激冷出水孔内流出的冷却水，落在轴承体的下连接肋上，对下连接肋进行冷却，减少了从下连接肋向轴承的热量传导。这样，热量从输送介质向轴承传导的三个途径—轴承体上、下连接肋、轴和轴套，都同时得到均衡的冷却，特别是轴和轴套的冷却效果得到加强，避免了轴承内圈的过度热膨胀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型较佳实施例的内部结构示意图。

附图标记：1-吸入段，2-中段，3-导叶，4-叶轮，5-吐出段，6-反导叶，7-反叶轮，8-反吸入段，9-机械密封冲洗孔，10-轴承体上连接肋冷却腔，11-轴承体，12-轴承体下连接肋，13-机械密封激冷冷却腔，14-轴套，15-轴，16-轴承体上连接肋。