[实用新型]一种用于小型发动机浇注件定位的定位板

说明书

技术领域

本发明属于固体火箭发动机技术领域，涉及一种用于小型发动机浇注件快速定位的定位板。

背景技术

小型发动机及随机浇注试件需要在浇注缸内完成推进剂浇注作业，浇注缸盖上一般有3-4个浇注口，浇注口上放置用于控制推进剂下料速度的阀门，阀门上方放置用于盛装推进剂的料斗，料斗在浇注过程中通热水保温，满足推进剂在浇注过程中的保温要求。浇注过程中小型发动机及随机浇注试件必须正对浇注缸盖上上的每个下料口中心，如果发动机与随机浇注试件偏离下料口中心，导致料斗内的推进剂无法完全浇注到发动机或随机浇注试件内，部分推进剂将流到发动机及随机浇注试件外部，在搬运发动机过程中容易产生安全隐患，流到发动机外边的推进剂不能重复使用，容易造成原材料浪费及发动机无法浇满的质量隐患并增加了清理浇注缸内推进剂的工作。浇注缸内深度较深且空间受限，不便于人员进行清理作业。

浇注前为了将小型发动机及随机浇注试件正对浇注缸盖上上的每个下料口中心，现有的技术是操作人员将浇注缸盖盖到浇注缸上，利用浇注缸盖上的1个下料孔的中心目测与发动机或随机浇注试件浇注通道的中心是否重合，如不重合操作人员将双手从浇注缸盖上其他下料口伸到浇注缸内部挪动发动机或浇注试件。由于浇注缸盖上的下料口直径较大，发动机或随机浇注试件浇注通道的中心与下料口的中心只能凭经验去判断，多次发生由于中心偏移推进剂浇注到发动机外边。多轮次浇注中需要将料斗及阀门拆除，发动机对中后需要再次安装料斗及阀门。经检索，未发现与本发明相近的技术。

发明内容

为克服现有技术中存在的发动机浇注试件与浇注口不易对中的不足，本发明提出了一种用于小型发动机浇注件定位的定位板。

所述定位板为圆环状，该定位板的外径与浇注缸缸盖的外径相同。在所述圆环状定位板内表面十字形分布定位条，并且该十字形定位条的中心与定位板的中心重合。在所述各定位条上分别有一个浇注件定位孔，该浇注件定位孔的位置与所述浇注缸盖上的浇注孔的位置相对应，并使所述浇注件定位孔的中心线与所述浇注缸盖上的浇注孔的中心线重合。所述浇注件定位孔的内径为10mm。在所述定位板的圆环表面均布有四个通孔。

使用时，将本发明安放在浇注缸缸口处，并使所述四个通孔分别与位于浇注缸缸口端面的浇注缸盖定位孔的中心线重合。将四个倒锥体的吊坠从位于各定位条上的浇注件定位孔内吊放入浇注缸内，该吊坠顶端的中心即为浇注件芯模的中心。根据吊坠顶端的中心调整各浇注件的位置，使其中心与吊坠顶端的中心重合，从而实现小型发动机及随机浇注试件与下料口的快速对中。定位后的浇注件与浇注缸缸盖上的各浇注孔的中心同轴，有效避免了由于浇注孔与浇注件不同轴造成的浇注产品不合格。

使用本发明，不必拆除料斗阀门即可实现对中要求，浇注试件对中时利用本发明装置替代浇注缸盖，解放了操作人员多次搬运浇注缸该盖的繁重劳动，解决了由于凭经验判断发生的中心偏移引起的推进剂浇注到发动机外部的问题，杜绝了操作人员对浇注缸内进行推进剂清理的额外工作。

本发明结构简单，操作方便，能够方便的实现浇注件与浇注缸缸盖上的各浇注孔的对中定位。使用本发明，无须再反复搬动约50kg的浇注缸盖，操作人员由2人减为1人，并使单件浇注件的对中由原来的平均约10分钟降低至约2分钟。本发明有效降低了工人的劳动强度，提高了工效，降低了生产成本。

附图说明

图1是浇注缸盖的结构示意图；

图2本发明的结构示意图。图中：

1.浇注缸盖；2.定位板；3.定位条；4.浇注件定位孔。

具体实施方式

本实施例是用于小型发动机浇注件定位的定位板。

本实施例所述定位板2为圆环状，该定位板的外径与浇注缸缸盖1的外径相同。在所述圆环状定位板内表面有十字形分布的定位条3，并且该十字形定位条的中心与定位板的中心重合。在所述各定位条上分别有一个浇注件定位孔4，该浇注件定位孔的位置与所述浇注缸盖上的浇注孔的位置相对应，并使所述浇注件定位孔的中心线与所述浇注缸盖上的浇注孔的中心线重合。所述浇注件定位孔的内径为10mm。

在所述定位板的圆环表面均布有四个通孔，使用时，将本实施例安装在浇注缸缸口处，并使所述四个通孔分别与位于浇注缸缸口端面的浇注缸盖定位孔的中心线重合。

在浇注时，将本实施例安放在浇注缸缸口上，使所述四个通孔分别与位于浇注缸缸口端面的浇注缸盖定位孔的中心线重合。将四个倒锥体的吊坠从位于各定位条上的浇注件定位孔内吊放入浇注缸内，该吊坠顶端的中心即为浇注件芯模的中心。根据吊坠顶端的中心调整各浇注件的位置，使其中心与吊坠顶端的中心重合，从而实现对浇注件的定位。定位后的浇注件与浇注缸缸盖上的各浇注孔的中心同轴，有效避免了由于浇注孔与浇注件不同轴造成的浇注产品不合格。