[实用新型]干燥与还原一体化闪速炼铁设备

说明书

技术领域

本实用新型属于炼铁技术领域，尤其是涉及一种干燥与还原一体化闪速炼铁设备。

背景技术

传统上通常利用高炉进行炼铁，但是高炉炼铁多存在流程长、投资大、产率低、能耗高、环境污染严重等诸多问题，虽然相关技术中也存在利用其它形式的炼铁炉进行炼铁，以克服高炉的问题，但是效果不理想，仍存在进一步改进的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种干燥与还原一体化闪速炼铁设备，利用该干燥与还原一体化闪速炼铁设备可以显著提高炼铁效率和产率，提高原料的利用率，尤其可以对还原过程中产生的还原煤气进行充分利用，提高炼铁产率，降低投资。

根据本实用新型实施例的干燥与还原一体化闪速炼铁设备包括：塔底，所述塔底限定出熔池，所述熔池沿下向上的方向分为铁水层区、渣层区和焦炭层区；

还原塔体，所述还原塔体内限定出还原塔腔，所述还原塔体的下端与所述塔底相连，所述还原塔体的顶部设有精矿喷嘴；

烟道，所述烟道的底端与所述塔底相连通；

预还原干燥塔，所述预还原干燥塔内限定出预还原干燥塔腔，所述预还原干燥塔腔的上端与所述烟道的上端连通且所述预还原干燥塔的上部设有湿料加料口，所述湿料加料口用于向所述预还原干燥塔内供给湿精矿，其中，所述精矿喷嘴用于向所述还原塔腔内喷入干燥铁精矿、熔剂和包括焦炭、粉煤和氧气的燃料。

根据本实用新型实施例的干燥与还原一体化闪速炼铁设备具有还原塔和预还原干燥塔，可以利用还原塔内产生的高温烟气对预还原干燥塔内的湿精矿进行干燥和预还原，进而将预还原干燥塔内排出的干燥精矿直接输送还原塔内进行还原。由此可以对高温烟气进行再利用，同时避免高温烟气直接排放造成能量损耗和环境污染。进而可以显著提高能源利用率和炼铁效率。

在本实用新型的一个实施例中，还包括物料传输装置，所述物料传送装置设在所述预还原干燥塔腔的下方，用于承接从所述预还原干燥塔腔内排出的干燥精矿。由此可以进一步提高炼铁效率。

在本实用新型的一个实施例中，还包括余热锅炉，所述余热锅炉的进烟口与所述预还原干燥塔腔的下端相连通且罩在所述物料传输装置的上方。由此可以回收高温烟气的热量和烟气中的部分烟尘，进而可以显著提高热量利用率和降低烟尘对环境的污染。

在本实用新型的一个实施例中，所述刮板运输机与所述精矿喷嘴相连以将所述预还原干燥精矿输送到所述精矿喷嘴。由此可以进一步提高炼铁效率。

在本实用新型的一个实施例中，所述熔池处于所述渣层区、所述焦炭层区或者所述渣层区和焦炭层区的交界处的侧壁上设有炼铁喷嘴，所述炼铁喷嘴为热风粉煤喷嘴或者纯氧喷嘴，其中，所述热风粉煤喷嘴用于喷入热风粉煤或纯氧粉煤；所述纯氧喷嘴用于喷入纯氧。

在本实用新型的一个实施例中，所述熔池处于所述铁水区的侧壁上设有炼钢喷嘴，所述炼钢喷嘴用于喷入铁精粉或纯氧。

在本实用新型的一个实施例中，所述湿料加料口处设有湿精矿给料机。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的干燥与还原一体化闪速炼铁设备的结构示意图。

图2是利用本实用新型一个实施例的干燥与还原一体化闪速炼铁设备炼铁方法的流程图。

具体实施方式

下面首先参考图1描述根据本实用新型实施例的干燥与还原一体化闪速炼铁设备。

根据本实用新型实施例的干燥与还原一体化闪速炼铁设备100，包括塔底10，还原塔体20，烟道30以及预还原干燥塔40。

其中，塔底10内限定出熔池，熔池沿下向上的方向分为铁水层区11、渣层区12和焦炭层区13；

还原塔体20内限定出还原塔腔21，还原塔体20的下端与塔底10相连，还原塔体20的顶部设有用于向还原塔腔21内喷入干燥铁精矿、熔剂和包括焦炭、粉煤和氧气的燃料的精矿喷嘴22；由此通过喷入的方式向还原塔腔21内喷入干燥铁精矿、熔剂和包括焦炭、粉煤和氧气的燃料。其中，由于焦炭的比重比较小，容易浮在表面，进而形成了位于渣层区12上面的具有强还原性的过滤层(焦炭层区13)。所用熔剂为炼铁常用熔剂，例如碱性熔剂石灰石、白云石、石灰等。

烟道30的底端与塔底10相连通；