[实用新型]数控滚齿机滚刀主轴机构

说明书

技术领域

本实用新型属于滚齿机技术领域，尤其涉及一种数控滚齿机滚刀主轴机构。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，其用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。现有的滚齿机已经被广泛应用于汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业中，目前滚齿机一般使用螺旋滚刀按展成法加工齿轮，而滚刀加工齿轮一般都是断续切削，滚刀主轴所受冲击力变化大且迅速，对主轴刚性及转速要求比较高，同时现有的数控滚齿机也存在着显著不足：例如整体的结构复杂且不易制造，另外，滚刀主轴机构其制造成本高，刚性差，转速低，不能很好的满足自动化的需求，无形中降低了工作效率和零件精度；为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种滚齿机的组合刀架,[申请号：200720114027.9]，由主轴转动机构、刀架旋转机构、主轴窜动机构及相应的精确控制系统、润滑系统组成,主轴设置在刀架壳体的右下方,其右端通过花键与主齿轮啮合,主齿轮通过传动系统连接主电机,左端通过主轴轴承与滑板的一端连接,滑板的另一端设有活动托座,活动托座内设有轴套,轴套的轴心线与主轴的轴心线在同一直线上。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案的还至少存在以下缺陷：1、设计不合理，在断续切削时其结构强度低且刚性差，无形中降低了主轴的转速，实用性差；2、结构复杂且体积较大；3、安装不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能提高承受断续切削能力和实用性强的数控滚齿机滚刀主轴机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本数控滚齿机滚刀主轴机构包括刀架壳体和穿设在刀架壳体中且可相对刀架壳体转动的滚刀主轴，该滚刀主轴的前端插于刀架壳体内且悬空设置，尾端穿过刀架壳体且端部延伸至刀架壳体外，在刀架壳体和滚刀主轴之间设有第一滚动结构，在刀架壳体内设有与刀架壳体固连的托板，在托板上设有与托板固连且套设在滚刀主轴悬空端外围的筒状定位体，在滚刀主轴和筒状定位体之间设有第二滚动结构，所述的滚刀主轴和筒状定位体之间还设有用于防止该滚刀主轴轴向窜动的轴向定位结构。筒状定位体与托板连为一体式结构。

在上述的数控滚齿机滚刀主轴机构中，所述的第二滚动结构包括分别设置在滚刀主轴和筒状定位体之间的双列圆柱滚子轴承与双向角接触推力球轴承，双列圆柱滚子轴承的内圈套设在滚刀主轴外围且与滚刀主轴固连，外圈设置在筒状定位体内且与筒状定位体固连，双向角接触推力球轴承的内圈套设在滚刀主轴外围且与滚刀主轴固连，外圈设置在筒状定位体内且与筒状定位体固连，所述的双列圆柱滚子轴承与双向角接触推力球轴承之间间隔设置。

双列圆柱滚子轴承与双向角接触推力球轴承的结合使用)其不但能使滚刀主轴获得高转速的情况下仍然能承受滚刀断续切削过程中产生的强大冲击力，而且还不会影响整机的加工精度，另外，该双列圆柱滚子轴承与双向角接触推力球轴承的结合使用其不但刚性好，能承受滚刀断续切削，还可提高滚刀使用寿命，保证了滚刀重复安装精度同时大大提高产品加工的合格率，降低了生产成本，能实现自动化生产要求。

在上述的数控滚齿机滚刀主轴机构中，所述的轴向定位结构包括固定在筒状定位体两端且分别套设在滚刀主轴外围的第一端盖和第二端盖，在第一端盖和双列圆柱滚子轴承的内圈之间设有套设在滚刀主轴外围的第一内隔套，在第一端盖和双列圆柱滚子轴承的外圈之间设有套设在第一内隔套外围的第一外隔套，在双列圆柱滚子轴承的内圈和双向角接触推力球轴承的内圈之间设有第二内隔套，在双列圆柱滚子轴承的外圈和双向角接触推力球轴承的外圈之间设有第二外隔套，在双向角接触推力球轴承的内圈与第二端盖之间设有套设在滚刀主轴上的锁紧螺母，在在双向角接触推力球轴承的外圈与第二端盖之间设有套设在锁紧螺母外围的第三外隔套，所述的锁紧螺母与滚刀主轴之间螺纹相连。