[实用新型]一种氰乙酸酯和丙二酸酯连续中和设备

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种氰乙酸酯和丙二酸酯连续中和设备。

背景技术

氰乙酸酯和丙二酸酯，由于其分子中活泼亚甲基上的氢原子易被其它基团所取代，是重要的精细化学品，氰乙酸酯是制备系列氰基丙烯酸酯粘合剂的主要原料，丙二酸酯是重要的医药中间体，也是重要的制备香精香料的原料。

在氰乙酸酯和丙二酸酯制备过程中，氰乙酸酯和丙二酸酯提纯前必须进行中和，中和后还需要对酯层和水层进行分离。传统中和方法采用间歇式中和，操作繁琐；酯层和水层传统分离方法是采用静置分层的方式进行，由于酯化工序及中和工序都采用搅拌方式进行，静置分层时间即使比较长，酯层物料也仍旧会有少量水层小液滴存在，同样，水层物料也仍旧会有少量酯层小液滴存在，中和后物料中含有少量水分，提纯过程中会加剧物料分解，致使产品收率低，水层物料含有的少量酯层小液滴直接导致收率降低。而且，实际生产过程中常常多次分水，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氰乙酸酯和丙二酸酯连续中和设备，旨在解决现有氰乙酸酯和丙二酸酯制备过程中，采用间歇式中和，操作繁琐，酯层和水层分离采用静置分层方式，酯层物料中含有水层小液滴，水层物料中含有酯层小液滴，致使产品收率低，操作繁琐的问题。

本实用新型是这样实现的，一种氰乙酸酯和丙二酸酯连续中和设备，包括冷凝器、混合器、缓冲罐和液液分离离心机，所述冷凝器的进口端安装有第一计量泵，所述冷凝器的出口端连通所述混合器的一入口端，所述混合器的另一入口端安装有第二计量泵，所述混合器的出口端安装有在线pH计并连通所述缓冲罐上部的进料口，所述缓冲罐上部设有用于排放二氧化碳气体的排气口，所述缓冲罐底部的出料口安装有第三计量泵，所述第三计量泵的输出端连通所述液液分离离心机的进口端。

作为一种改进，所述液液分离离心机为蝶式离心机或管式离心机。

作为进一步地改进，所述混合器包括筒体，所述筒体的进口端沿所述筒体轴向设有供酯化物料进入的第一管道和供碳酸钠水溶液进入的第二管道，所述第一管道的管径大于所述第二管道的管径，所述第一管道和第二管道同轴套装且所述第二管道延伸超出所述第一管道，所述第二管道上位于所述第一管道的出口处设有环形导流板，所述筒体内位于所述第二管道的出口处通过支撑横杆安装有旋转叶轮，所述旋转叶轮设有若干倾斜设置的叶片。

作为一种改进，所述第一管道和第二管道与筒体内壁之间设有固定横杆。

作为一种改进，所述筒体内壁上位于所述旋转叶轮和筒体的出口端之间设有若干导流折板。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于酯化后的氰乙酸酯和或丙二酸酯通过第一计量泵以一定的流量经过冷凝器降温至合适的温度后进入混合器，同时碳酸钠水溶液通过第二计量泵以一定的流量进入混合器，经过充分混合完成中和过程，混合器的出口端安装有在线pH计，通过在线pH计调节碳酸钠水溶液流量，由于中和反应的速度很快，混合器中的物料中和完成后进入缓冲罐，反应生成的二氧化碳气体从缓冲罐上部的排气口排出，缓冲罐内的物料用第三计量泵打至液液分离离心机，在离心机内实现酯层和水层分离，中和和分离过程实现连续运行，操作简便，大大缩短了时间，所用设备的体积也缩小，而且使用离心机提高了分离效率和分离效果，酯层中的水分大大降低，对后续提纯工序产生积极效果，有效降低提纯过程中酯类水解过程，产品收率有所提高，提纯过程中物料的酸值也相应降低，从而降低了提纯设备的腐蚀情况，延长使用寿命，而水层中的酯也大大降低，直接提高了酯的收率。

由于液液分离离心机为蝶式离心机或管式离心机，保证酯层和水层的分离效果。

由于混合器筒体的进口端设有第一管道和第二管道，第一管道和第二管道同轴套装，利于物料和碳酸钠水溶液混合，并且第二管道上位于第一管道的出口处设有环形导流板，降低从第一管道进入的酯类物料的向前流动的速度，筒体内位于第二管道的出口处通过支撑横杆安装有旋转叶轮，酯类物料和碳酸钠水溶液流动经过旋转叶轮带动旋转叶轮旋转，在旋转叶轮作用下利于物料充分混合中和，并且设有折流导板，按工况要求及流量要求进行设置其安装角度及安装位置，物料通过导流折板时产生紊流状态，形成微小漩涡，同时物料的流速会发生急剧变化，利于物料与碳酸钠水溶液充分混合中和，设有固定横杆，起到固定第一管道和第二管道的作用。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是混合器的剖视结构示意图；