[实用新型]隔热窗膜光热性能对比测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光热性能检测装置技术领域，尤其是涉及一种汽车隔热膜和建筑隔热膜光热性能对比测试装置。

背景技术

在隔热窗膜市场上，不同类型的产品令人目不暇接。市面上常用的隔热膜从原理上讲分为吸热膜和反射膜，吸热膜是利用涂敷在透明聚酯膜上的红外线吸收剂吸收红外线，达到隔热的目的。反射膜则是在透明聚酯膜运用先进的磁控溅射生产工艺，溅镀一层对太阳红外辐射反射率极高的金属材料来反射太阳的热辐射来到达隔热目的。吸热膜的红外线吸收剂在胶层中可以将太阳光谱中的红外线吸收，但是吸收剂吸收热量很容易达到饱和，当热量饱和以后，吸收剂就会将吸收的热量重新以远红外的方式辐射到室内，使人感觉更加燥热；而反射膜将红外线反射到室外，不存在二次辐射问题，进而从根本上解决了隔热的问题。然而目前市场上检测用仪器，均单纯地进行透射光的检测，而无法判断吸收型产品和反射型产品的区别，这类检测仪器不能全面地反映窗膜的隔热性能。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种隔热窗膜光、热性能对比测量装置，可直观、快速地对隔热窗膜进行不同产品的透射光强、反射光强、透射温度变化、反射温度变化、窗膜自身温度变化的对比检测，隔热效果一目了然。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种隔热窗膜光热性能对比测量装置，包括两组对称设置的检测装置，每组检测装置包括反射聚光镜、光源、光栏、样品支架、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第一光强传感器、第二光强传感器、聚光透镜。所述反射聚光镜、光源、光栏、样品支架、第二光强传感器、第三温度传感器沿透射光轴方向依次设置，样品支架与透射光轴之间的夹角为45°，形成反射光，聚光透镜、第一光强传感器和第一温度传感器沿反射光轴方向依次设置，第二温度传感器紧靠在被测窗膜的表面。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本隔热窗膜光热性能对比测量装置包括两组完全相同的测量装置，两组测量装置对称设置，同时测出两个样品的透射光强，反射光强，透射温升，反射温升和样品表面温升数据并显示在液晶屏上，直观地检测样品的采光与隔热性能，判断不同产品的优劣。本实用新型可对不同的样品同时进行光能、热能的比对，并具有直观，快速的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1：反射聚光镜，2：光源；3：光栏；4：样品支架；5：被测样品；6：聚光透镜；7：第一光强传感器(测反射光强)；8：第一温度传感器(测反射温度)；9：第二温度传感器(测样品表面温度)；10：第二光强传感器(测透射光强)；11：第三温度传感器(测透射温度)；12：隔板。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1所示：

一种隔热窗膜光热性能对比测量装置，包括两组对称设置的检测装置，两检测装置通过隔板12隔离设置，每组检测装置包括反射聚光镜1、光源2、光栏3、样品支架4、第一温度传感器8、第二温度传感器9、第三温度传感器11、第一光强传感器7、第二光强传感器10、聚光透镜6。光源2为卤钨灯泡。第一温度传感器8、第二温度传感器9和第三温度传感器11均为热敏电阻构成的温度传感器。第一光强传感器7和第二光强传感器10均为光敏电阻构成的光强传感器。

反射聚光镜1、光源2、光栏3、样品支架4、第二光强传感器10、第三温度传感器11、沿光源透射光轴方向依次设置。样品支架4与透射光轴之间的夹角为45°，形成反射光，聚光透镜6、第一光强传感器7和第一温度传感器8沿反射光轴方向依次设置，被测样品5放置于样品支架4上，第二温度传感器紧靠在被测样品5的表面。

本隔热窗膜光热性能对比测量装置的测量步骤如下：

1、接通电源，测量并记录第一温度传感器8、第二温度传感器9及第三温度传感器11三个位置的起始温度T10、T20、T30。

2、接通光源1，测量并记录第一光强传感器7及第二光强传感器10两个位置的起始光强Q10、Q20。

3、插入被测样品,并接通定时开关，计时结束后，测量第一温度传感器8、第二温度传感器9及第三温度传感器11三个位置的温度T11、T21、T31，及透射光强Q11,反射光强Q21。