[实用新型]洗油防过烧铝轧机油烟轧制油回收装置

说明书

技术领域

本实用新型为铝轧机油烟中的轧制油回收技术领域，特别涉及的是洗油防过烧铝轧机油烟轧制油回收装置。具体为利用吸收、解析原理来回收铝板带冷轧机、铝箔轧机油烟中的轧制油，并通过洗油防过烧技术减少洗油的碳化、裂解，延长洗油的使用寿命，回收的轧制油没有被碳化，品质良好。

背景技术

目前，用于回收铝轧机油烟中轧制油的设备为铝轧机油烟全油回收装置，它是针对铝板、带、箔轧制过程中产生的含油烟气而设计的节能、降耗、减排设备，实现降低轧制油消耗、保证回收的轧制油品质、减少大气污染物排放的目的，工作原理如下：利用洗油(吸收剂)和轧制油(被吸收对象)良好的互溶性，及在相同温度和压力下的饱和蒸汽压的差异，以洗油为吸收剂对轧机油烟中的轧制油进行吸收，再利用洗油和轧制油的镏程差对含轧制油的洗油(富洗油也称混合油)进行解析——即将这两种油品分离，通过吸收、解析等过程对烟气中的气、液两相油雾进行回收，从而达到轧制油回收与油雾浓度达标排放的目的，通过杂油脱除系统，去除高于轧制油馏程终点、低于洗油馏程初馏点的组分(杂油)，将其作为废油收集于废油箱中。从成品油罐中抽取一定量的成品轧制油回流到解析塔顶部，改善了解析塔顶部的气态物质成分，提高了解析后的轧制油纯净度，保证回收的轧制油质量没有瑕疵。回收的轧制油可直接返入轧制油循环系统，节约新轧制油使用量约40％以上。

铝轧机油烟全油回收装置的工艺流程如下：

吸收：含油烟气从吸收塔底部进入，穿过塔内填料，洗油(吸收剂)从塔顶导入并在填料层内建立气相、液相的反向流动接触，轧机油烟中的轧制油融入洗油(吸收剂)中。

解析：含有轧制油的洗油被泵入脱气塔，脱除水蒸汽及空气后再经换热器预热，由加热器加热到设定的温度后进入解析塔，在真空条件下，轧制油汽化并从混合油中蒸发，气相轧制油从塔的中、上部排出，中部排出的油蒸汽经冷凝器冷凝为液相流入回流罐；顶部排出的油蒸汽经冷凝器冷凝为液相流入成品灌，成品灌中的轧制油达到一定液位后被送入到成品油箱中。

杂油去除：例如：轧制油的组分在240-257℃之间，洗油的组分在317-392℃之间，258-316℃之间没有组分。但是在实际使用中，轧制油中会混入润滑油及液压压、油品也会老化裂解，在258-316℃之间就出现了组分—也就是出现了杂油，杂油脱除系统，去除高于轧制油馏程终点、低于洗油馏程初馏点的组分(杂油)，保证回收的轧制油质量没有瑕疵。

解析后的液相洗油从解析塔底部排出，然后流经换热器降温后进入冷却器，在此冷却器中冷却到所需要的吸收温度后，被送入吸收塔的顶部，进入新一轮的吸收。

吸收要求低温环境，解析、杂油去除要求高温环境，洗油在循环过程中被反复冷却、加热。目前加热方式有以下3种，1为蒸汽加热—即以蒸汽为热媒，通过换热器进行加热，该方式的前提是必须有蒸汽源，受此限制现在已几乎不用；2为导热油锅炉(电加热器、介质—导热油及高位油箱等配套设施俗称导热油锅炉)加热—即有电加热器先将导热油加热，再以导热油为热媒，通过换热器进行加热；3为电加热器直接加热。2、3种加热方式比较起来，各有利弊，优劣难断。导热油锅炉加热，优点：能够做到设定导热油的温度，在换热器内加热洗油，可避免被加热物过烧现象，保证洗油(或富洗油)不会因过烧产生碳化、裂解，对洗油的使用寿命及回收的轧制油质量很有好处，缺点：该方式需增加1台导热油锅炉，引起工程费用的增加及占地面积的增大；中间环节的增加导致散热量增大，效率降低，运行成本提高。电加热器直接加热，优点：热效率高，占地少、投资省。缺点：电加热器内的温度很难十分均匀，被加热物有过烧风险，对洗油的使用寿命及回收的轧制油质量有不利影响。

发明内容

本实用新型的目是提出一种洗油防过烧铝轧机油烟轧制油回收装置，可以不使用导热油锅炉，使洗油(富洗油)在换热器内加热，避免了过烧现象，保证洗油(或富洗油)不会因过烧产生碳化、裂解，延长了洗油的使用寿命，提高了回收的轧制油质量。