[实用新型]圆柱体零件的圆度检测治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱体零件的圆度检测治具，尤其涉及一种用于检测实心圆柱体零件圆度的检测治具，属于机械检测技术领域。

背景技术

现有的用于检测圆度的检测方法一般为回转轴法，该法适用于检测小尺寸轴类零件，且要求零件两端具有中心孔轴，不适用于检测实心大型圆柱体零件的圆度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种利用在测试杆上设置压力传感器的方法来检测圆度并能够检测实心圆柱体零件的检测治具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种圆柱体零件的圆度检测治具，其特征在于：包括固定装置和检测装置，所述固定装置位于底板的中部，所述固定装置包括左固定装置和右固定装置；所述左固定装置和右固定装置均包括夹手、夹板、手柄和旋转杆，所述旋转杆穿过所述夹板的通孔后内端与所述夹手相连，外端与所述手柄相连；所述检测装置包括固定于所述底板上的前滑轨和后滑轨，所述前滑轨和后滑轨位于所述固定装置的前后两侧，所述前滑轨和后滑轨内均设置有滑槽，所述滑槽内均设置有在所述滑槽内滑动的滑动杆，用于检测圆度的测试杆连接所述滑动杆的顶端，所述测试杆与待检测零件的接触面设置有压力传感器。

所述测试杆能够测量待检测零件的上表面或下表面对测试杆的压力，当检测零件上表面对测试杆的压力时，压力传感器位于测试杆的下表面；当检测零件下表面对测试杆的压力时，压力传感器位于所述测试杆的上表面。

所述夹板的下面设置有升降装置，所述升降装置下面设置有水平方向的滑动轨道，所述滑动轨道的下表面固定在所述底板上。

所述夹手由若干抓臂组成，所述抓臂的长度均相同，所述抓臂的个数为偶数个。

所述测试杆的宽度为0.5~2cm，所述测试杆上还设置有用于方便所述滑动杆和测试杆移动的气缸，所述气缸每间隔固定时间段使所述滑动杆和测试杆位移0.5~2cm。

所述固定时间段为待检测零件旋转一周所需的时间。

所述前滑轨和后滑轨的高度和长度均相同，所述前滑和后滑轨的上表面均设置有刻度标记。

所述压力传感器与显示装置相连。

所述旋转杆能够在所述夹板的通孔内自由旋转。

本实用新型提供的一种圆柱体零件的圆度检测治具，左固定装置和右固定装置用于固定待检测圆柱体零件的左右两端，手柄的转动过程中带动待检测圆柱体零件转动，转动一周的固定时间间隔内，用测试杆检测零件一周的圆度，若一周的圆度均合格，则压力传感器的显示数据恒定，若一周某处的圆度不合格，则压力传感器显示的压力数据则偏大或偏小，偏大说明圆柱体零件的检测处为凸出状态，偏小则说明圆柱体零件的检测处为凹陷状态，当检测完一周后，气缸带动滑动杆和测试杆位移0.5~2cm，以检测零件的下一周长的圆度是否合格，以此类推，直至检测完整根待检测圆柱体零件；由于夹板的下面有升降装置，升降装置下面有水平方向的滑动轨道的设置，使得本实用新型能够用于检测不同长度的圆柱体零件且能够根据测试杆的高度来调节固定装置的高度，使测试杆能够与零件的上表面或下表面相接触，故本实用新型通用性强；本实用新型提供的一种圆柱体零件的圆度检测治具，结构简单，检测结果精确可靠，检测时间短，操作简便，适用于检测实心圆柱体零件的圆度，适合广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种圆柱体零件的圆度检测治具，其特征在于：包括固定装置1和检测装置2，所述固定装置1位于底板3的中部，所述固定装置1包括左固定装置4和右固定装置5；所述左固定装置4和右固定装置5均包括夹手6、夹板7、手柄8和旋转杆9，所述旋转杆9穿过所述夹板7的通孔后内端与所述夹手6相连，外端与所述手柄8相连；所述检测装置2包括固定于所述底板3上的前滑轨10和后滑轨11，所述前滑轨10和后滑轨11位于所述固定装置1的前后两侧，所述前滑轨10和后滑轨11内均设置有滑槽12，所述滑槽12内均设置有在所述滑槽12内滑动的滑动杆13，用于检测圆度的测试杆14连接所述滑动杆13的顶端，所述测试杆14与待检测零件的接触面设置有压力传感器。

所述夹板7的下面设置有升降装置，所述升降装置下面设置有水平方向的滑动轨道，所述滑动轨道的下表面固定在所述底板3上。

所述夹手6由若干抓臂组成，所述抓臂的长度均相同，所述抓臂的个数为偶数个。