[实用新型]一种新型燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧专用设备的设计领域，尤其是一种新型燃烧炉。

背景技术

本实用提供一种燃烧炉，包括有由一炉体以及承接于炉体上方的一出气口、进气口等所构成燃烧炉本体，炉体内部形成有一燃烧室，并且设有一进料门，燃烧炉系搭配设有一循环系统，可对燃烧室提供向上抽引气流，以及在燃烧室通往出气口之间的通道上设有过滤装置，用以阻隔燃烧灰烬排出该出气口外。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种新型燃烧炉。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种新型燃烧炉，包括冷却区，待燃区，碳化区，燃烧区，保温区，储料区，储灰区，吸气管，进料门，加热网，进气口，出气口，出灰口，电动机，挡灰板，螺旋推进器，所述冷却区和待燃区连接，所述待燃区和碳化区连接，所述碳化区和燃烧区连接，所述保温区位于碳化区的两侧，所述储料区位于待燃区上方，所述储灰区位于加热网的下方，所述吸气管和出气口连接，所述进料门位于储料区的一侧，所述加热网位于燃烧区和储灰区之间，所述进气口位于挡灰板上侧，所述出灰口位于螺旋推进器上，所述电动机，挡灰板和螺旋推进器连接，所述挡灰板位于储灰区的两侧。

作为优选，所述待燃区与储料区之间通过进料门相通。

作为优选，所述燃烧区和储灰区之间设置有加热网，从而确保燃烧充分以及燃烧的顺利进行。

作为优选，所述进料门采用物理密封方法，使燃烧在密闭的空间进行。

本实用新型打破以往燃烧炉使用效果不佳的传统观念，采用新方法设计一种新型燃烧炉，其各个组成部分的功能分别为：冷却区，原料燃烧产生大量的气态焦油混合在高温气体中，冷却区的设计主要是利用焦油易液化的特点，在输气管道内冷却成为液态顺管壁下流再度燃烧利用，该区域内主要盛装冷却液，主要目的是给出气管降温。最终达到气体提纯和资源再利用的目的；待燃区，待燃区主要填装待燃的原料，主要功能有：一是确保内部燃烧的持续进行，二是能够为产出的高温气体降温和除尘，对气体的提纯也起到至关重要的作用；碳化区，经实验研究结果表明，稻草秸秆燃烧主要分为挥发分析出燃烧和固体焦炭的燃烧，而产气主要来源于固体焦炭的燃烧，碳化区的设计主要考虑到燃烧产生大量的热随高温气体向上流动，从而能对下降的原料给以高温达到碳化的目的，便于燃烧和产气的高效进行燃烧；区，经过碳化后的碳化层进入燃烧区，在待燃区和碳化区中原料的重力作用下，燃烧区中已被碳化的原料会排列紧密，在加热网的作用下迅速发生燃烧反应，使固体焦炭顺利的转化成一氧化碳；保温区，此区域设计的目的在于防止燃烧产生的高温高热横向扩散流失，确保热量随气体向上流动达到对待燃原料充分加热的目的，必要时在此区域 中还可填充适当的隔热材料，以确保保温的效果；储料区，用于盛装燃气炉内所需的原料，储料区容量的大小要根据炉内容量的大小来设定，在正常使用中，为防止由于长时间注入原料引起的空气大量流入，从而影响产出气体的纯度，所以要确保此区中原料充足，能够一次性注满炉内所需原料；储灰区，燃烧后的灰烬由于重力作用会自由下降到储灰区，此区域的设计主要是利用燃烧的灰烬作密封，防止空气由出灰口进入燃气炉内；吸气管，产出的气体由吸气管输出，如图所示，管道位于冷却区下端部位采用多孔设计，这样能使气体能从横向流进管内，防止由于纵向流速太大引起液化后的焦油不能顺利沿管壁下流。末端采用锯齿设计是保证液化后的焦油能顺利成股下流；进料门，该门用于进料，要采用物理密封方法，通过挤压达到密封的效果，燃气炉工作时要确保密封状态；加热网，加热网采用电加热，加热时能产生较高温度，是燃料能够顺利发生燃烧反应，网口设计要相对较大，能保证燃烧后的灰烬能自由下降；进气口，进气口采用闸阀控制，可根据燃烧情况对进气量进行控制，确保燃烧高效高质量的进行，进气管在炉壁周围均匀设置，工作时每个进气管的进气量相当，这样便有效防止了由于空气不均造成的片面燃烧现象；出气口，由于成品气体的输出；出灰口输出燃烧的灰烬；电动机电动机可调速，此装置的设计目的是利用出灰速度控制下料速度，从而控制燃烧速度；挡灰板如图所示在每个进气管末端都设有挡灰板，挡灰板与炉壁只有较小的缝隙，这样，既能使空气顺利流入，也能防止燃烧的灰烬堵塞管口；螺旋推进器下降的灰进入螺旋槽内，在电动机转动的作用下被推送到出 灰口，螺旋推进器的直径比出灰管内壁相当，防止缝隙过大流入空气。整个燃气炉的内壁采用锯状设计，能充分防止空气的趋肤效应防止高温不能有效进入原料层。本实用新型使用效果优良，设计独特，耗能少，能量利用率高，经济环保，市场前景广阔。

附图说明