[实用新型]一种复式液控单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压控制阀领域，尤其涉及一种复式液控单向阀。

背景技术

液压控制阀是液压系统中的控制元件，其功用是控制液压系统中液体的流向、压力及流量，以使液压执行器及其驱动的工作机构获得所需要的运动方向、运动速度及推力等。单向阀在液压系统中主要用来控制液流单方向流动，常用的单向阀分为普通单向阀和液控单向阀两类。液控单向阀是一类特殊的单向阀，它除了实现一般的单向阀功能外，还可以根据需要由外部油压控制，实现逆向流动。液控单向阀的阀芯通常为锥阀式，它的安装连接方式有管式、板式和法兰式等。

按照控制活塞卸油方式的不同，液控单向阀有内泄式和外泄式之分，按照结构特点，又可以分成简式和复式两种。复式液控单向阀较之于简式液控单向阀的特征是带有卸载阀芯，当液控单向阀需要实现逆向流动时，调节控制液口的液体压力，即可实现液控单向阀反向开启。

但是，目前，此种类型的液控单向阀在工作过程中易产生液压冲击，特别是针对于大流量的液控单向阀，液压冲击的危害很大，严重时会损坏液压元件导致整个工作系统不能正常工作，造成较大的经济损失。现有技术中大多数是在主阀芯上开设节流孔或阻尼缝隙，这种方式会弱化液控单向阀的使用效果。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种复式液控单向阀，该阀能够有效地减少液压冲击，提高其使用寿命，防止因阀的损坏导致整个系统不能正常工作。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种复式液控单向阀，包括阀体、阀芯、弹簧、上盖、下盖、控制活塞、顶杆，所述阀体上设有进液口、出液口、外泄口、控制口，所述顶杆穿过控制活塞并与阀芯一同设置在阀体内，其特征在于：

所述弹簧安装在阀芯内，并与上盖相连，在阀芯内设有套座，所述弹簧套接在套座的外表面；

所述阀芯的轴向中间位置开设有梯形槽，在阀芯的底端开设有半圆形凹槽；

所述顶杆的顶端中间位置设有凸起部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述阀芯为锥阀芯，在阀芯锥面与阀体接触处设有耐磨阀座。采用锥阀芯能够使其与耐磨阀座形成线密封，密封力随着压力的增大而增大，提高密封性能，实现微小泄露或零泄露。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凸起部为弧形凸起部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进液口与出液口设置在阀体的不同侧，所述外泄口与出液口设置在阀体的同侧，在进液口与出液口边缘处均设有密封垫圈。当油液从进液口流入时，油液顶开阀芯，实现液控单向阀的正向流动，当控制口通入控制压力油时，使顶杆顶开阀芯，实现油液从出液口流向进液口，即为液控单向阀的反向开启状态。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在阀芯上设置有梯形槽以及半圆形凹槽，这样在低压大流量时，大大消减或消除整个单向阀的液压冲击，通过在顶杆的顶端中间位置增设有弧形凸起部，能够有效地使液流从顶杆上端流出去，避免残留余液，进一步降低液压冲击。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A部分放大示意图。

图中：1-阀体；2-阀芯；3-弹簧；4-上盖；5-下盖；6-套座；7-控制活塞；8-顶杆；9-耐磨阀座；10-密封垫圈；20-梯形槽；21-半圆形凹槽；80-凸起部；a-进液口；b-出液口；c-外泄口；d-控制口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1中的A部分放大示意图。