[实用新型]通用型热熔承插接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接头，尤其涉及一种通用型热熔承插接头。

背景技术

在水暖管道系统施工过程中，接头的使用频率较高，一般作为改变管道系统中接管方向的连接件使用。二通接头与三通接头使用较为频繁，传统的二通接头与三通接头都是单独设计，二通接头与三通接头都是分别使用，通用性较差。另外，当某个二通接头处需再加一支分支(连接一根接管，进行分流)，往往需要将接头处拆卸，然后重新装上三通接头才行，施工效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种通用型热熔承插接头。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种通用型热熔承插接头，包括：管体，所述管体包括连接部、第一端部管头以及第二端部管头，所述连接部两端连接第一端部管头和第二端部管头，所述第一端部管头和第二端部管头的内径相同，所述连接部的内径小于两个端部管头，所述连接部表面设有铭牌，所述铭牌包括承插深度标识和管体公称直径标识，所述第一端部管头的表面设有第一承插方向标识，第二端部管头的表面设有第二承插方向标识，所述第一端部管头设有第一扩口式承插管件，所述第二端部管头设有第二扩口式承插管件；所述连接部上设置带阴螺纹的通孔，还包括：第一管体，所述第一管体一端设置用于与所述通孔螺接的连接结构，另一端设置内丝或者外丝，所述第一管体与所述连接部连接后，组成三通接头；堵头，所述堵头具有带阳螺纹、并与所述通孔内阴螺纹配合的柱状体，所述柱状体的头部设置截面呈三角形的凹部，所述堵头与所述连接部连接后，组成二通接头。

进一步，所述通孔呈锥状。

进一步，所述第一管体内径小于所述连接部内径。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：(1)本实用新型堵头与管体连接时，接头即为二通接头，第一管体与管体连接时，接头即为三通接头，通用性较强；(2)本实用新型通孔呈锥状，减小管体内流体对通孔内构件的压力，方便拆装；(3)本实用新型第一管体内径小于所述连接部内径，管体内流体对通孔内构件压力较小，有利于第一管体或堵头与管体之间牢固连接。

附图说明

图1是实施例中通用型热熔承插接头结构图。

图2是是图1中A-A剖视图。

图3是实施例中堵头与管体连接处结构示意图。

图4是第一管体结构示意图。

附图标记说明：1-管体，2-连接部，21-承插深度标识，22-管体公称直径标识，3-第一端部管头，31-第一承插方向标识，32-第一扩口式承插管件，4-第二端部管头，41-第二承插方向标识，42-第二扩口式承插管件，5-第一管体，51-连接结构，6-环形凸台，7-堵头，71-凹部。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1到4所示，一种通用型热熔承插接头，包括管体1，所述管体包括连接部2、第一端部管头3以及第二端部管头4，所述连接部2两端连接第一端部管头3和第二端部管头4，所述第一端部管头3和第二端部管头4的内径相同，所述连接部2的内径小于两个端部管头，所述连接部2表面设有铭牌，所述铭牌包括承插深度标识21和管体公称直径标识22，所述第一端部管头3的表面设有第一承插方向标识31，第二端部管头4的表面设有第二承插方向标识41，所述第一端部管头3设有第一扩口式承插管32件，所述第二端部管头4设有第二扩口式承插管件42。

所述连接部2上设置带阴螺纹的通孔，还包括第一管体5以及堵头7，所述第一管体5一端设置用于与所述通孔螺接的连接结构51，另一端设置内丝或者外丝(实施例中为内丝)，所述第一管体5与所述连接部2连接后，组成三通接头，所述堵头具有带阳螺纹(外螺纹)、并与所述通孔内阴螺纹配合的柱状体，所述柱状体的头部设置截面呈三角形的凹部71(方便用工具对堵头进行旋转，如常用的小刀，具有下小上大的板面，能够插入该凹部内进行操作即可)，所述堵头与所述连接部2连接后，组成二通接头。

堵头与管体连接时，接头即为二通接头(图1所示)，第一管体与管体连接时，接头即为三通接头。

通孔呈锥状。减小管体内流体对通孔内构件的压力，方便拆装。

所述第一管体内径小于所述连接部内径。管体内流体对通孔内构件压力较小，有利于第一管体或堵头与管体之间牢固连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。