[实用新型]一种门式翻矸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山坚井提升设备，具体是一种门式翻矸架。

背景技术

采用竖井提升方式的矿井建设工程，井筒工程完成后要转入二期工程施工阶段，即“竖转平”施工，首要问题就是井筒临时提升绞车改装，即由凿井时期井筒吊桶提升，改装成临时罐笼提升，提升容器为矿车，装满矸石的矿车由井下提升到地面，需要设置一套翻矸设施，将矿车内矸石翻出，再由自卸汽车转运到排矸场地。以往施工现场使用的翻矸装置，多是利用地形或人为起坡，制造高差4～5米，以此地形安设翻矸装置。

采用这种方式提升和排出煤矿石，占地面积大、安全性能差、提升和排矸效率低，提高了提升和排矸成本。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种门式翻矸装置，翻矸和排矸效率高、安全性能好、降低了生产成本，且占地面积小。

采用的技术方案是：

一种门式翻矸装置，包括电动翻车机、翻矸平台、翻车机平台、主罐笼提升架、副管笼提升架、主罐笼、副罐笼和调度绞车，其特征在于：

翻矸平台和翻车机平台水平设置，翻车机平台位于翻矸平台的下方。

翻矸平台和翻车平台由四组支架支撑，每一个支撑架的下端固定在混凝土基础上，电动翻机车固定在翻矸平台和翻车机平台上，组成翻矸架体。主罐笼提升架竖直设置在翻矸架体右侧，并与翻车机平台焊接固定在一起，主罐笼提升架的下端固定在混凝土基础上。副罐笼提升架竖直设置在翻矸架体的左侧，并与翻车机平台焊接固定在一起，副罐笼提升架的下端固定在混凝土基础上。

翻矸架体左侧设置有爬梯、爬梯的上端与翻矸平台焊接固定在一起。

主罐笼设置在主罐笼提升架内，副罐笼设置在副罐笼提升架内，主罐笼提升架与副罐笼提升架在结构上相同。主罐笼提升架的下端铺设有缓冲木，其上端安装有主罐笼提升架天轮平台，主罐笼提升架天轮平台上装设有第一静滑轮和第二静滑轮，主罐笼的吊装架上装设有动滑轮，主罐笼提升架的外壁下端装设有第三静滑轮。调度绞车固定在主罐笼提升架的右侧，提升钢丝绳的一端固定在调度绞车的卷筒上，其另一端绕过第三静滑轮、第一静滑轮、第二静滑轮和动滑轮后固定在绳端轴上，绳端轴固定在主罐笼提升架天轮平台上。主罐笼提升架天轮平台上装设有第一连动轮。副罐笼提升架天轮平台上装设有第二连动轮，主罐笼的吊架的悬挂端与连动钢丝绳的一端连接，连动钢丝绳的另一端经第二连动轮与副罐笼的吊架的悬挂端连接。

提升架提高10m，由双18#槽钢组成220×180 mm方形断面结构，提升要考虑到罐笼有1.5 mm过卷高度，因此在提升架上设有行程开断。

翻矸平台的周边固定有护栏或者翻矸平台上设有翻矸房。调度绞车设置在绞车房内。

主罐笼提升架和副罐笼提升架的上端分别通过多个牵拉钢丝绳与固定在地面上的地锚连接，以提高主罐笼提升架和副罐笼提升架的稳定性。

对本实施例的进一步详细说明：

翻矸架体包括翻矸平台、翻矸机平台、四根立柱三部分，翻矸平台和翻矸机平台由四根立柱支撑，翻矸平台顶面距地表高度5m，翻车机平台距地表高度4.14m，四根立柱中间最大中心距离7.38×2.4m，以保证在下方工作的装机及自卸汽车通过的活动空间。

翻矸操作平台长度及宽度确定：

1、罐笼进出车侧距翻车机进出车侧净距离应不小于1.5倍矿车最大长度。

2、罐笼另一侧距平台最长边沿应有1米距离，以保证人员从另一侧将矿车推出及安全距离。

3、翻矸平台宽度确定除应考虑翻车机翻转时防止矸石撒落到平台上所设档板及护拦尺寸以外，每侧还应留有800mm宽度的人行通道，平台宽度为4.2m。

4、平台长度定为15.54m，平台主梁上按间距900～1000mm铺满18#槽钢，同时也做为轨道轨枕，平台铺板为厚度5mm的花纹钢板。

在翻车机平台上安装电动翻车机及配套的减速机、电动机等。

四根立柱在翻矸过程除承受两层平台上全部重量，还要经受大块岩石冲击、机械刮碰、要有足够的结构强度，每根立柱由四根无缝钢管?159×6及?108×4组焊成800×800mm方形断面组合立柱，高度4.5m，下端与基础上预埋钢板牢固焊接。 

提升系统：